納米鍍膜產(chǎn)品自問世以來已為大眾所熟知，并廣泛應(yīng)用在手機鍍膜領(lǐng)域上，其實針對納米鍍膜產(chǎn)品的功能特性，它所能適用的范圍領(lǐng)域是極為的。我們先來了解下納米鍍膜的產(chǎn)品成分，它是由石英瑪瑙提煉的二氧化硅與納米鈦等高科技材料配制而成，較早由德國發(fā)明研制，是本世紀的高科技產(chǎn)品之一，具有wu毒、無色、wu味，可接觸食物，沒有腐蝕性，不氧化，耐高溫、耐酸堿，能承受劇烈溫差的功能特性。納米鍍膜除適用在手機鍍膜應(yīng)用領(lǐng)域外，更多的適用在各種電子數(shù)碼產(chǎn)品設(shè)備、眼鏡、手表、照相機、攝影機、導(dǎo)航儀、金銀珠寶，衛(wèi)浴以及汽車配置等行業(yè)領(lǐng)域，消費市場前景可謂無限巨大。1、手表鍍膜：能有效保護金屬表鏈不被氧化掉漆，表蒙不磨損，還有著增亮、高清、強li抗jun的作用。2、手機、平板電腦、移動電腦、電視機鍍膜：屏面如舊換新，高清又高亮，較重要的是保護視力健康防藍光輻射，長時間看屏幕都不疲勞，防油污、易清潔，還gao效抑菌。3、眼鏡鍍膜：有效防霧、kang菌防油污，強li阻擋灰塵，使眼鏡更清晰明亮，表面不磨hua。4、金銀首飾鍍膜：重塑寶石及金屬配件的炫彩，阻止氧化、強li抗jin、易清潔、不易磨損。5、照相機、攝像機鏡頭鍍膜：鏡面清晰度更高。 派瑞林納米涂層有優(yōu)異的絕緣性能，耐酸堿腐蝕。中國香港耐酸堿派瑞林工廠
這種室溫沉積制備的，厚度均勻、致密無縫隙、透明無應(yīng)力、不含助劑、不損傷工件、有優(yōu)異的電絕緣性和防護性，是當(dāng)代較有效的防潮、防霉、防腐、防鹽霧涂層材料。Parylene是一種保護性高分子材料，中文名，聚對二甲苯，派瑞林它可在真空下氣相沉積，Parylene活性分子的良好穿透力能在元件內(nèi)部、底部，周圍形成無縫隙，厚度均勻的透明絕緣涂層，給元件提供一個完整的質(zhì)量防護涂層，抵御酸堿、鹽霧、霉菌及各種腐蝕性氣件的侵害，因為Parylene不是液體，所以涂敷過程中不會聚集，橋接式形成彎月面。應(yīng)用領(lǐng)域編輯語音1、磁性材料隨著信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，磁性元件越來越趨向于小型化，3-5㎜的軟磁芯，2-3㎜的稀土永磁材料，甚至尺寸更小的磁材都不斷被應(yīng)用，對磁材的防護提出了新的要求。小型軟磁芯作饒線器件時，經(jīng)聚對二甲苯涂敷后能耐1500-2000V甚至更高的電壓，由于聚對二甲苯摩擦系數(shù)低，饒成操會更滑溜，不傷線，更便于操作，稀土釹鐵硼永磁材料是一種高性能強磁材料，但這種材料在空氣中很不穩(wěn)定，尺寸較大的通常用電鍍或環(huán)氧電泳漆作防護涂層，尺寸較小的磁材，特別是環(huán)型和筒形的磁材，已不能用上述傳統(tǒng)方法實現(xiàn)可靠防護，滿足使用要求。
中國澳門干式潤滑派瑞林派瑞林coating在馬達電機上鍍膜，水內(nèi)可以耐24V,48V電壓；
隨著LED和固態(tài)照明行業(yè)的蓬勃發(fā)展，產(chǎn)品開發(fā)商正在將技術(shù)應(yīng)用到惡劣環(huán)境中（如工業(yè)照明、建筑照明、海洋環(huán)境等），那么使用涂層保護LED和電路組件成了必然。為了在LED顯示屏頂部進行保護，使用的涂層須具有良好的透明度，并且在所需環(huán)境中在產(chǎn)品的整個使用壽命內(nèi)一直保持清晰。如果用于室外，涂層可能就需要具有良好的UV穩(wěn)定性。另外，除了要考慮涂層對LED透明度的影響外，還需要了解涂層對色溫的影響。常見的LED防護涂層為樹脂類材料，樹脂類材料在機械影響方面提供更堅固的保護，但是它們沒有其它涂層的柔性，且涂層厚度比較厚（25-75um），這可能導(dǎo)致熱循環(huán)期間的問題。盡管樹脂類保護涂層相當(dāng)厚，但是氣體仍然能夠透過樹脂涂層并穿透LED，從而隨時間推移，其性能降低。另外，樹脂類涂層可以以1-2毫米或更深的深度增加，這種深度嚴重影響了LED的色溫，不能為LED提供清晰度和顏色穩(wěn)定性，因此在選擇合適的保護材料時，要慎重考量。Parylene涂層采用du特的真空氣相沉積工藝制備，厚度可控的，厚度薄而均勻，且具有非常低的水汽透過率。對于潮濕和鹽霧環(huán)境中使用的LED，提供了極好的防護等級。即便是在經(jīng)常浸入水中、化學(xué)飛濺以及腐蝕性氣體的環(huán)境中。
Parylene是一類特殊的熱塑性聚合物家族的總稱，它們在真空條件下稀薄的氣體中形成并附著在表面。這些線性聚合物每單位厚度都有良好的屏蔽性能、化學(xué)惰性。Parylene薄膜無色透明。液體涂層的平均厚度幾乎為Parylene的額定厚度的10倍左右。在密閉的沉積過程中從粉末狀原材料轉(zhuǎn)化為氣體，當(dāng)它沉積在基材上時就形成了高分子膜。Parylene在大約。這時氣體分子的平均自由程只有。因而沉積不會是直線型的，待涂敷封裝物體的所有部分都會受到聚合氣體不規(guī)則的撞擊。由于高分子膜是均勻形成的，與液體涂層相比，少量薄薄的一層Parylene就能完全滿足物理防護和電氣防護的要求。Parylene真空沉積工藝的一個重要優(yōu)點就是操作方便。小的部件可以批量進行，無需夾具。具有高產(chǎn)量工藝也已經(jīng)開發(fā)出來，成千上萬的小部件產(chǎn)品都能批量進行清潔和準確的涂敷。可重復(fù)進行的Parylene涂層工藝能保證每一個部件或成批量部件的所有表面，都能得到準確的涂敷。相反，液體涂層工藝需要單獨處理每個小部件。例如，使用液體涂層時，一般都要將部件散放在細篩上，從各個角度進行噴涂。接著涂層要經(jīng)過固化，部件要重新擺放再噴涂，以保證所有未涂的面都能涂敷上。Parylene能室溫下的化學(xué)侵蝕。目前國際上小型超小型磁材，幾乎都采用派瑞林Parylene作絕緣和防護涂層。
方式106和方式302）。簡而言之，這項測試包括10個循環(huán)周期（每天一個循環(huán)），每天循環(huán)包括7個步驟。這7個步驟的范圍從低溫度低濕度（25℃，50℅RH）到更加苛刻的條件（65℃，90℅RH）.10天中每個循環(huán)都以65℃，90℅RH這一步作為較初讀數(shù),如圖3:圖（歐姆）MIL-STD-202方法302對于ParyleneC的厚度從，即使對于非常薄的涂層（），絕緣阻抗值也比規(guī)定的規(guī)格高出一個數(shù)量級。3.介電性能Parylene介電性能與溫度的關(guān)系Parylene還具有極好的介點性能。由于其高介電強度，它們可被制作成連續(xù)薄膜，并不含傳統(tǒng)涂層所有的缺陷和填充劑；缺陷和填充劑都可以減少介電強度。三、Parylene的物理和機械性能由于高的分子量（~500，000）和高的熔點以及結(jié)晶性，Parylene不能通過傳統(tǒng)的方法例如擠壓成形或鑄造來形成。在175℃以下時，熔點有機或其它溶劑的能力極低，所以不能通過澆鑄來形成。當(dāng)Parylene高聚物由測試面板支撐時，沖擊阻抗比較高。涂敷在“Q”鋼板上的厚度為。磨耗性能（用Taber磨損機測試。使用1000克的“Calibrase”輪），ParyleneC為，ParyleneN為，聚四氟乙烯為，高沖擊聚氯乙烯為，環(huán)氧樹脂為。蘇州派華納米科技有限公司主營派瑞林鍍膜加個，派瑞林設(shè)備，派瑞林原料。廣西耐電壓派瑞林涂層
在光學(xué)零件表面鍍膜的目的是為了達到減少或增加光的反射，分束，分色，濾光，偏振等要求。中國香港耐酸堿派瑞林工廠
貫穿派瑞林膜沉積過程始終的“溫度”對成膜有何影響？派瑞林涂層的氣相沉積制備過程分三部分完成：1、粉末狀對二甲苯100℃升華2、二聚體氣體680℃裂解3、活性派瑞林單體常溫沉積上述三個過程都和溫度息息相關(guān)，那么“溫度”對派瑞林沉積的過程是否有影響呢？答案不言而喻。首先來看升華溫度，不同類型的派瑞林原料起始升華溫度有所不同，溫度過低氣化速度慢，成膜時間長，所謂“慢工出細活”，如果不在意沉積成本，那么這個條件下沉積的膜層密實無孔、質(zhì)地細膩，膜層的防護效果也是超級棒的。但現(xiàn)實中，很少有商品不顧成本而言其他，那么就會提高升華溫度，增大升華速率，但升華速率也不能無節(jié)制的增加，因為升華的過快，第二階段的裂解跟不上步伐，就會出現(xiàn)裂解不充分的情況，也就是說分子健沒有斷開，沒有形成派瑞林單體，那么這種狀態(tài)的氣體進入到沉積區(qū)，形成的不再是透明的聚對二甲苯薄膜，而是布滿密密麻麻白色顆粒的膜層，可想而知，這種膜層致密性差，防護性能低，降低成本的同時，也降低了防護效果，反而是“弄巧成拙”了。再來談?wù)劤练e區(qū)溫度，沉積區(qū)較理想的溫度范圍是30-45℃，在此溫度范圍內(nèi)更利于派瑞林單體的聚合，同時，可增加原材料的利用率。 中國香港耐酸堿派瑞林工廠
蘇州派華納米科技有限公司位于渭塘鎮(zhèn)鉆石路2008號5號樓西側(cè)3層。公司業(yè)務(wù)分為派瑞林涂層加工，派瑞林真空鍍膜設(shè)備，帕利靈鍍膜，真空鍍膜等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造精細化學(xué)品良好品牌。蘇州派華憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。