在修理鋼絲繩芯輸送帶之前要把損壞部位清理干凈，保證干燥潔凈。依據(jù)損壞部位的不同可以分為以下幾種修理情況。一，縱向穿透撕裂的修補。沿裂口左右各60～100mm作標記，用刀子割破損的翹出的芯膠和蓋膠并作成斜面;打磨，其范圍超出標記線約10—20mm;先在裂口中間和上部貼芯膠，再貼蓋膠，蓋膠比工作面厚1～1.5mm.比打磨部位寬10～20mm;然后一步是按硫化程序硫化。二，鋼絲繩芯拉斷的修補。這種修補方法比較復雜，是一項耐心細致的工程。在修理之前要把破損的鋼絲繩去除干凈。特別注意遇到相鄰兩根或兩根以上鋼絲繩斷裂的情況時，剝?nèi)バ蘩矶蔚纳w膠，從鋼絲繩破損部位的兩面每隔一根插入一段800mm鋼絲繩，破損區(qū)段打磨，去除膠屑，汽油清洗，涂膠漿，鋪進新的刷膠鋼絲繩，刷汽油和膠漿填加細小的隔離膠條，然后上芯膠、蓋膠，滾壓硫化。如果是有一根鋼絲繩的帶子斷掉時要在輸送帶蓋膠不破損的部位，將鋼絲繩割斷，然后進行硫化。
如果環(huán)形輸送帶是在潮濕的環(huán)境中運轉(zhuǎn)，水汽就會積聚在粘合面的空隙之中，銹蝕鋼絲繩。連云港鋼絲繩輸送帶出廠價格
鋼絲繩芯輸送帶探傷的檢測方法簡易接頭變形檢測法簡易接頭變形檢測法即傳統(tǒng)的人工檢查方法，就是現(xiàn)場維修人員用眼睛直接觀察皮帶外形，判斷皮帶接頭是否伸長，再輔助使用便攜式x光照相的方法，對皮帶的壞損進行檢測，主要有以下3種方法。(1)“起泡”現(xiàn)象觀測法L4J。“起泡”現(xiàn)象是接頭損傷常見的一種故障特征，其原因是起泡部位的鋼繩芯抽動所致。這是一種常被我國煤礦現(xiàn)場使用的簡易檢測法，即在停機后消除接頭區(qū)的膠帶表面，查看有無“起泡”現(xiàn)象發(fā)生，一旦發(fā)現(xiàn)有起泡現(xiàn)象，便予以注意，當起泡區(qū)域發(fā)展到全帶寬的l／3時，則立刻予以更新處理。(2)接頭長度測量法。在剛做好的硫化接頭兩邊界適當位置，等距離地刻劃3組標志線，并量取每組標志線的長度。膠帶投入使用后，定期地測量每條標志線的長度，當發(fā)現(xiàn)三者中任意一個的伸長量超過某一閾值時，就用X射線探測儀對該硫化接頭進行拍片分析，以確定該接頭的損壞程度以及能否繼續(xù)使用。連云港鋼絲繩輸送帶出廠價格鋼絲繩輸送帶公司，青島凱通膠帶。
鋼絲繩輸送帶的修復有三種方法：1、局部橡膠硫化法：用小硫化器對局部破損處進行硫化。因受到硫化器尺寸的限制，修復速度只有0.5m/h左右。這一方法不適合進行長距離的修復。2、膠皮貼補法：采用德國技術的膠皮貼補法，其較大優(yōu)點是修補速度快。在對待貼補處進行打磨清洗后抹上粘接膠，貼上膠皮，即可開機運轉(zhuǎn)。其缺點是：通常在運轉(zhuǎn)60-90d后，膠皮會脫落。更大的問題是，如果環(huán)形輸送帶是在潮濕的環(huán)境中運轉(zhuǎn)，水汽就會積聚在粘合面的空隙之中，銹蝕鋼絲繩。日久就會銹斷鋼絲繩。乃至造成整條輸送帶的突然斷裂。另外，這種修補法造價也較高。3、橡膠修補膠覆蓋修補法：國內(nèi)外生產(chǎn)的橡膠修補膠均為雙組份聚酯膠液。使用時將兩者倒在一起攪拌均勻后，填補到待修補面上，在一定的時間內(nèi)固化后成為與橡膠類似的彈性體。固化所需時間一般為0.5~0.6h，與固化時的環(huán)境溫度有關。固化后的膠體與輸送帶表面有很好的粘接性能，在實驗室內(nèi)的實驗數(shù)據(jù)表明可以達到6kN/m。所以修布面的結(jié)合及密封性很好，不會出現(xiàn)水期進入結(jié)合面而銹蝕鋼絲繩的情況。更有利的是其耐磨性能非常優(yōu)異，阿克隆磨耗值比橡膠底4~6倍。而優(yōu)越的耐磨性能正是輸送帶局部磨損修復的重點要求。
鋼絲繩輸送帶由于強度高，延伸率小，成槽性好等特點被常用于長距離、大運量的傳送系統(tǒng)中，鋼絲繩輸送帶的硫化膠接質(zhì)量成為系統(tǒng)安全運行的重要保障，目前以鋼絲繩為骨架的工業(yè)高度輸送帶產(chǎn)品，其膠接工藝主要是熱硫化膠接，膠接方式是將接口區(qū)域的鋼絲繩暴露出來，然后將兩端的鋼絲繩交叉平行排列，填充上未硫化橡膠，通過現(xiàn)場硫化完成膠接，接口的長度根據(jù)傳送帶的強度不同，來分級搭接，目前主要的剝頭方式是使用多用途刀將接口區(qū)域的鋼絲一根一根的削出來，勞動強度極大，耗時長，通常用時要占到總檢修時間的一半，而且由于手工剝除的質(zhì)量不好控制，大量的手汗與油脂殘留在鋼絲繩表面，嚴重影響膠接質(zhì)量，目前也有機械剝除的方式，以半圓型刀片，單根、單側(cè)剝除，但剝頭機械的操作繁瑣，效率也非常低下，不太適合現(xiàn)場檢修使用，如遇到防撕裂輸送皮帶則根本無法使用；依據(jù)損壞部位的不同可以分為以下幾種修理情況。
輸送帶是煤礦井下運輸煤炭的主要工具。由于傳統(tǒng)的橡膠分層帶是易燃物，不能滿足井下阻燃的要求，因此我國已明令禁止其在在井下使用。目前，在煤礦井下使用的輸送帶均為阻燃抗靜電型輸送帶。這種輸送帶主要有兩大類：織物整芯阻燃輸送帶；鋼絲繩芯阻燃輸送帶。它們既能滿足煤礦煤炭運輸?shù)男枰?，同時又具有優(yōu)異的安全性能，所以被煤礦大量采用，成為煤炭井下運輸?shù)闹髁??？椢镎咀枞驾斔蛶У膬?yōu)點：阻燃，抗靜電，防水，防潮，抗撕裂、帶體薄，質(zhì)量小，能耗少，生產(chǎn)工藝相對簡單。其缺點：伸長量較大，使用壽命短（一般不超過4年），累計運煤量不超過500萬t。鋼絲繩芯阻燃帶的優(yōu)點：阻燃，抗靜電，拉伸強度大，抗沖擊好，使用伸長量小，成槽性好，耐曲繞性好，使用壽命長（一般在5-8年）。其缺點：帶體厚，質(zhì)量大，抗撕裂大，運輸過程能耗高，生產(chǎn)工藝復雜。目前，織物整芯阻燃帶級別低，抗拉強度一般不超過1600N/mm；鋼絲繩芯阻燃帶級別較高，抗拉強度大于1400N/mm。把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬；連云港鋼絲繩輸送帶出廠價格
固化所需時間一般為0.5~0.6h，與固化時的環(huán)境溫度有關。連云港鋼絲繩輸送帶出廠價格
我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)有時候我們使用鋼絲繩斗提機輸送帶的過程中，偶爾會發(fā)現(xiàn)在運行的過程中，鋼絲繩斗提機輸送帶出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，那么遇到這種情況應該怎么辦呢？ 1、 初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成鋼絲繩輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。 2、 傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應用鼓風設備吹入，以免發(fā)生人身事故。 3、 尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。 4、 啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。 5、 鋼絲繩斗提機輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。 連云港鋼絲繩輸送帶出廠價格
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