耐酸堿輸送帶，是一種適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境，如磷肥制造、海水曬鹽、覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性優(yōu)異的惰性材料?；拘畔?中文名稱 耐酸堿輸送帶 磨耗量 1.6cm,≤ 1.20 拉伸強(qiáng)度 Mpa≥ 12.0 拉斷伸長率% ≤ 400折疊產(chǎn)品描述 適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境，如磷肥制造、海水曬鹽、覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性優(yōu)異的惰性材料，比氯丁橡膠耐酸堿輸送帶性能更優(yōu)。適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境，如磷肥制造、海水曬鹽、覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性優(yōu)異的惰性材料，比氯丁橡膠耐酸堿輸送帶性能更優(yōu)。骨架材料采用EP帆布，比棉帆布芯帶耐酸堿性能更加可靠。耐酸堿輸送帶介紹: 耐酸堿輸送帶(耐酸耐堿輸送帶)適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境，如磷肥制造，海水曬鹽。耐酸堿輸送帶(耐酸耐堿輸送帶)覆蓋膠采用橡塑共混并填充算堿性優(yōu)異的性情材料， 比氯丁橡膠耐酸堿輸送帶耐酸堿性能更優(yōu)。骨架材料采用聚酯帆布，比棉帆布芯帶耐酸堿性能更可靠，一般做成環(huán)形。 耐酸堿輸送帶銷售價(jià)格
有的時(shí)候，耐酸堿輸送帶使用時(shí)間不長，在很短的時(shí)間內(nèi)，就會(huì)出現(xiàn)壽命終止的現(xiàn)象，這主要是因?yàn)槭褂媚退釅A輸送帶時(shí)沒有按照正常的操作準(zhǔn)則，錯(cuò)誤的使用方式才造成了這種局面。使用方法不對或者其他的醫(yī)院因素，還會(huì)使耐酸堿輸送帶斷裂，這時(shí)就必須要對其進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)了。 針對耐酸堿輸送帶的修補(bǔ)常有的方法有四個(gè)，分別為局部熱硫化、局部冷潑、局部冷粘、噴涂修補(bǔ)等。 修補(bǔ)耐酸堿輸送帶的局部熱硫化方式，也就是大家常說的輸送帶熱硫化，需要配備硫化機(jī)；局部冷潑采用德國迪普特技術(shù)液體高分子復(fù)合修復(fù)材料等，但需常溫固化小時(shí)左右；局部冷粘采用**的冷黏膠，膠縱向填補(bǔ)裂縫堵(需**膠槍)；耐酸堿輸送帶噴涂修復(fù)技術(shù)是將幾種液體材料經(jīng)**設(shè)備混合，高壓噴到皮帶磨損表面，根據(jù)需要噴涂一定厚度的耐磨層。固化時(shí)間短，適用于連成片的局部磨損，效果很好，缺點(diǎn)是需要**設(shè)備。 耐酸堿輸送帶廠家
如何保養(yǎng) 輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。 貯存時(shí)倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在 50- 80 %之間。 貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。 不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭比較好采用膠接法。 輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。 輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。耐酸堿輸送帶 這類輸送帶一般以帆布織物為帶芯，覆以耐酸堿的覆蓋膠構(gòu)成，具有規(guī)定的耐酸堿腐蝕性能，適用于常溫下輸送呈酸性或堿性的塊狀、粒狀及粉狀物料或成件物品。膠帶的覆蓋層按耐酸堿性能分為A1、A2、A3三種類別。A1浸泡試驗(yàn)溶液為18%的鹽酸;A2浸泡試驗(yàn)溶液為50%的硫酸;A3浸泡試驗(yàn)溶液為48%的氫氧化鈉。帶的強(qiáng)度規(guī)格和寬度規(guī)格與普通用途織物芯輸送帶相同。膠帶標(biāo)記示例:300 1000 EP 4 800 4.5+3 A1 表示該帶長度300m，寬度規(guī)格1000mm，帶芯為EP帆布共4層，強(qiáng)度規(guī)格為800N/mm，上下覆蓋層厚度分別為4.5mm和3mm，耐酸堿類別為A1，即在50℃、18%的
耐酸堿輸送帶的保養(yǎng)方法： ⒈ 送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類，有機(jī)溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。 ?、操A存時(shí)庫房內(nèi)溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，相對濕度宜保持在50—80%之間。 ?、迟A存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。 ⒋輸送帶運(yùn)行速度不應(yīng)大于5.0米/秒，運(yùn)輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時(shí)應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時(shí)，會(huì)影響膠帶使用壽命。 ?、颠\(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動(dòng)滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應(yīng)根據(jù)輸 送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取。 ⒍為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損，給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向;物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減小;給料口應(yīng)避開滾筒或托輥的正上方;膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。 耐酸堿輸送帶還應(yīng)避免托輥被被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間 ，注意活動(dòng)部分的潤滑，但不得油污輸送帶。
耐酸堿輸送帶又叫防腐蝕輸送帶，其選用棉帆布、尼龍帆布或聚脂帆布作帶芯、帶體彈性好、成槽性能好，使用伸長率小。用耐酸堿的材料加工制成的覆蓋膠，具有良好的抗化學(xué)腐蝕性能和良好的物理性能，適用于化工廠、化肥廠、造紙廠等廠礦企業(yè)輸送含有酸性等腐蝕性的物料。 1、帶芯材質(zhì)：NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500、 EP100、EP150、EP200、EP250、EP300、EP350、EP400、EP450、EP500 2、帶寬：100mm-2000mm 3、布層：1－10層 4、覆蓋膠：工作面：1.5-8.0mm 非工作面：1.5-4.5mm 青島凱通牌耐酸堿輸送帶性能見下表： 項(xiàng)目 拉斷強(qiáng)度/Mpa≥ 拉斷伸長率/%≥ 磨耗量/mm3≤ 硬度/（o）+10 -5 老化前性能 14.0 400 250 60 老化后性能 12.0 340 - 65 注：當(dāng)覆蓋層厚度為0.8mmmm-1.6mm時(shí)，試樣厚度可以是切出的比較大厚度，此時(shí)，拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率允許比表中值低15%以內(nèi)。 耐酸堿輸送帶覆蓋層耐酸堿性能見下表： 類別老化前性能 浸泡溶液 濃度 浸泡條件 溫度X時(shí)間 浸泡前后性能變化率 體積膨脹率 強(qiáng)度變化率 A1 鹽酸 18% 50℃×96h +10%以下 -10%以內(nèi) A2 硫酸 50% 50℃×96h +10%以下 -10%以內(nèi) A3 氫氧化鈉 48% 50℃×96h +10%以耐酸堿輸送帶制造廠家
耐酸堿輸送帶銷售價(jià)格
耐酸堿輸送帶 1、結(jié)構(gòu) 適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境，如磷肥制造、海水曬鹽。覆蓋膠采用橡膠共混并耐酸堿性優(yōu)異的惰性材料，比氯丁橡膠耐酸堿輸送帶性能更優(yōu)。骨架材料采用EP帆布，比棉花芯耐酸堿性能更加可靠，一般做成環(huán)形。 2、主要技術(shù)指標(biāo) (GB/T 7984-2001) 耐酸堿輸送帶覆蓋層耐酸堿性能見下表： 類別 浸泡溶液 濃度 浸泡條件 溫度 × 時(shí)間 浸泡前后性能變化率 體積膨脹率 強(qiáng)度變化率 A1 鹽酸（HCL） 18% 50℃×96h +10%以下 ﹣10%以內(nèi) A2 硫酸（H2SO4） 50% 50℃×96h +10%以下 ﹣10%以內(nèi) A3 氫氧化鈉（NaOH） 48% 50℃×96h +10%以下 ﹣10%以內(nèi) 耐酸堿輸送帶覆蓋膠物理機(jī)械性能如下表： 項(xiàng)目 拉伸強(qiáng)度/Mpa≥ 拉斷伸長率/%≥ 磨耗量/mm3≤ 硬度 老化前性能 14.0 400 250 60 老化后性能 12.0 340 ﹣ 65 注：當(dāng)覆蓋層厚度為0.8-1.6mm時(shí)，試樣厚度可以是切出的比較大厚度，此時(shí)，拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率允許比表中值低15%以內(nèi)。 這是輸送帶歷史上一項(xiàng)**性的進(jìn)步。 耐酸堿輸送帶銷售價(jià)格
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