高傳熱效率高鉭換熱器規(guī)格

鉭換熱器結垢的清洗方式：清理水垢的基本原理1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。鉭換熱器對于含雜質量較高的流體，通過改變換熱器結構和擴大受熱面，可以解決換熱器磨損和堵塞問題。高傳熱效率高鉭換熱器規(guī)格

鉭換熱器清洗原因：隨著現代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用量越來越大，同時大量循環(huán)交換設備中存在的水垢由于得不到科學的清洗，導致了能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設備遭到損害的同時降低了運行效率。冷卻水在熱交換過程中，由于冷媒流體（冷凍水）吸收了工作流體（冷卻水）的熱量，使其溫度上升，此時原來溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。當這些結晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導致停機、停產。清洗在化學工業(yè)的生產過程中，由于很多方面的原因，換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。管殼式鉭換熱器廠家直銷鉭換熱器的應用普遍，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等。

通常情況下，鉭換熱器在石油化工行業(yè)中的回收廢熱的惡劣工況中的使用是非常普遍的，主要包括高含硫的燃料生產等惡劣工況。在石油化工行業(yè)的生產工藝中，非常關鍵的設施就是高溫加熱和裂解設施，具體來說，在小分子烯烴生產中所選取的高溫石油腦裂解爐，其排煙的溫度能夠達到200℃～400℃，而且，惡劣的工況也不利于工業(yè)生產所形成的尾氣的排空?？諝忸A熱熱管式換熱器能夠借助于廢氣的余溫來對于空氣進行加熱，從而起到助燃的作用，一方面能夠起到節(jié)能降耗的作用，另一方面，也有利于回收尾氣避免空氣污染問題的惡化。在當今時代，多種管式換熱器組合的方式在國內外得到了普遍推廣，從而能夠取得節(jié)節(jié)能排流的良好效果。

鉭換熱器的工作原理及特點：1、鉭換熱器可以通過中間隔板，將冷熱流體完全分開。如果單根換熱管出現磨損、腐蝕等原因損壞時，基本不影響鉭換熱器的運行。2、鉭換熱器可以輕松實現冷熱流體的逆流換熱，冷熱流體完全分開流動，冷熱流體在管外流動。在低熱能回收場合使用非常經濟，由于管外流動的傳熱系數，遠高于管內流動的傳熱系數。3、對于含雜質量較高的流體，通過改變鉭換熱器結構和擴大受熱面，可以解決鉭換熱器磨損和堵塞問題。4、鉭換熱器可以通過調節(jié)冷凝段和蒸發(fā)段的傳熱面積，用于腐蝕性煙氣余熱回收，來調節(jié)熱管的壁溫，使熱管盡可能避免較大的腐蝕面積。鉭換熱器可以通過調節(jié)冷凝段和蒸發(fā)段的傳熱面積，用于腐蝕性煙氣余熱回收，來調節(jié)熱管的壁溫。

鉭換熱器在硅鋼酸洗應用：石墨換熱器是工業(yè)上普遍使用的熱交換設備，主要用于硫酸、鹽酸、醋酸和磷酸等腐蝕性介質的換熱。然而，在實際應用中，多粘性雜質的工況下，石墨的表面形成樹脂薄片增加的粗糙度導致酸粘在孔的一側，污垢導致換熱能力急劇下降，石墨孔道堵塞引起產線停機。這些問題都難以得到有效解決。某國內硅鋼冷軋酸軋機組，在酸洗工藝中采用石墨換熱器。然而，實際運營中，硅泥大量在酸罐內沉積。由于硅泥的存在而造成石墨加熱器等設備堵塞，使酸洗循環(huán)系統(tǒng)流量減小，被迫減速或停機處理，頻繁拆裝石墨加熱器解體清洗，嚴重影響機組的正常運行和工作環(huán)境。清洗石墨換熱器非常復雜和繁瑣，需要完全拆卸石墨換熱器，鉆出堵塞的石墨孔。然而石墨具有易脆裂，抗彎和抗拉強度低的特性，沖洗時容易造成沖蝕性缺陷，對設備造成損害。整個拆卸、清洗、組裝過程需要3-5天的時間，對整個產線帶來不可忽視的經濟影響。鉭換熱器是一種高導熱的傳熱元件，它通過工作介質在全封閉的管殼內蒸發(fā)和冷凝來傳遞熱量。高傳熱效率高鉭換熱器規(guī)格

相對石墨換熱器，鉭換熱器是全焊接結構，整體結構穩(wěn)定，改變了吊運和安裝過程中石墨脆性帶來的不確定因素。高傳熱效率高鉭換熱器規(guī)格

鉭換熱器是由一系列波紋金屬板組成的新型換熱器。在不同的熱交換器片之間形成一個細長的矩形通道，通過半張紙進行熱量交換。與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，在相同的流阻和泵功率消耗下，其換熱系數要高得多，在適用規(guī)模上有取代管殼式換熱器的趨勢。鈦工業(yè)板常用的材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比之下，鉭換熱器具有很多優(yōu)勢，在市場上具有很強的競爭力。主要用于化工、石油、船舶、海水清洗等行業(yè)的換熱系統(tǒng)。高傳熱效率高鉭換熱器規(guī)格

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