磁棒式過濾裝置主要安裝于介質(zhì)管道上,磁棒式過濾裝置包括閥體以及磁性過濾芯,閥體上開設有介質(zhì)通道,閥體上開設有過濾孔,介質(zhì)通道與過濾孔連通;磁性過濾芯包括筒體以及至少兩塊磁性件,筒體安裝于過濾孔內(nèi),筒體的側壁上開設有配合槽,配合槽與筒體的內(nèi)部連通;至少兩塊磁性件依次安裝于筒體內(nèi)且磁性件的部分露出于配合槽,相鄰的兩塊磁性件互相排斥。磁棒式過濾裝置的磁動勢大,磁力線作用距離遠,空間范圍廣且吸附雜質(zhì)能力強,過濾效果好,具有普遍的應用前景。且濾芯內(nèi)裝有釹鐵硼髙強度磁鐵,更有效的去除過濾物中的鐵制品。磁棒式過濾裝置的規(guī)格齊全。黑龍江板式磁棒式過濾設備
在磁棒式過濾裝置中,孔目數(shù)的選擇主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑,依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規(guī)格”。過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同,對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過濾器。在一般計算額定流速下,壓力損失為0.52~1.2kpa磁棒式過濾裝置按其過濾精度,濾去雜質(zhì)的顆粒大小的不同,有粗過濾器、普通過濾器、精密過濾器和特精過濾器四種,它們分別能濾去大于100μm,10~100μm,5~10μm和1~5um大小的雜質(zhì)。選用磁棒式過濾裝置時,要考慮過濾精度應滿足預定要求。能在較長時間內(nèi)保持足夠的通流能力。拉薩板式磁棒式過濾裝置磁棒式過濾裝置可以接受客戶非標定制。
磁棒式過濾裝置的工作原理是,待過濾的液體通過引流裝置被引入磁過濾器,當液體流過磁鼓時,液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面,由磁鼓轉動帶出液面并被刮刀刮除和分離;被分離的液體通過下散流板重力溢流到下部箱體里。為了保證吸附效率和降低待過濾液體產(chǎn)生大量泡沫,盡可能保證液流平穩(wěn)緩慢。磁性轉鼓的外部卷筒上方安裝一刮刀,刮刀緊貼磁性轉鼓的外表面,便于去除粘附在轉鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡狀,便于刮下的鐵粉順著刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。所用磁性材料較多,可吸附鐵磁性物質(zhì)較多,且無二次污染。
磁棒式過濾裝置通過在安裝座的底部開設三道活動槽,利用轉動軸將磁力棒活動安裝到活動槽內(nèi),同時在磁力棒的頭部兩側分別設置一根限位拉簧將磁力棒固定,從而提高了磁力棒的抗沖擊能力,使其可以緩沖水流的沖擊,避免磁力棒被硬性的沖擊折斷。磁棒式過濾裝置包括一三通管體,一連通三通管體的導向連接件,導向連接件設有連接蓋板,與一過濾主體連接固定;三通管體中間端外部設有八角定位端,一檔隔板將三通管體的進水端和回水端隔開;導向連接件設有與八角定位端配套的八角套;連接蓋板上設有一磁棒孔;一磁棒通過磁棒孔伸入過濾主體中,連接蓋板的回水流道位置設有空氣阻隔管。磁棒式過濾裝置利用嵌在不銹鋼鋼管中的強力磁鐵,非常有效的從液體中分離有大有小的磁性細屑。
磁棒式過濾裝置包括殼體,依次配合安裝在殼體上的濾網(wǎng),過濾磁棒和二級過濾磁棒,過濾磁棒和二級過濾磁棒采用相互垂直的方式安裝在殼體上,并且相鄰兩根過濾磁棒之間的間隔為相鄰兩根二級過濾磁棒之間的間隔的兩倍,過濾磁棒的直徑為二級過濾磁棒的兩倍,殼體左端呈圓錐狀和圓柱狀的結合,右端呈階梯孔狀,濾網(wǎng)安裝在殼體的左端,磁棒安裝在階梯孔內(nèi),提高了對磁性雜質(zhì)的過濾精度,增強了實用性,延長其使用周期。包括機架,機架上方設置有主傳動系統(tǒng),機架下方設置有副傳動系統(tǒng);主傳動系統(tǒng)和副傳動系統(tǒng)之間通過多根磁鏈相連接;主傳動體下方的機架上設置有刮沫裝置,用于刮除磁鏈上吸附的雜質(zhì)。在磁棒式過濾裝置中,刮屑器的速率可以調(diào)節(jié)。條鋼洗滌液磁棒式過濾裝置費用
磁棒式過濾裝置在使用中,污液進入污液箱體底部并在一排緊挨著的磁棒之間均勻流動。黑龍江板式磁棒式過濾設備
磁棒式過濾裝置包括過濾器本體,過濾器本體上設有與進液管相通的進液口,與出液管相通的出液口,過濾器本體外側設置永磁鐵裝置,在過濾器本體中與永磁鐵裝置相應部位,設置過濾器磁化濾元。結構合理,采用磁化式濾元,有效除去液體中的鐵類金屬,過濾效果好。解決了細小的鐵磁性物質(zhì)的過濾問題,它包括殼體,蓋板,隔板和磁性濾芯,其殼體為低部呈圓弧底的桶形容器,蓋板通過螺栓封住頂部,在蓋板上面設置有提手,在殼體內(nèi)中下部設置有圓環(huán)形的隔板,磁性濾芯放在隔板上面,在隔板上下殼體同側設置有帶法蘭的進出油管。安裝簡單,維護方便,用于新裝機組的油循環(huán)。黑龍江板式磁棒式過濾設備
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