凈化車間確保管道及設(shè)備的防腐：噴射法除銹是用壓縮空氣將砂子或鐵丸等顆粒噴射到管道設(shè)備外表，靠硬質(zhì)小顆粒的沖擊使金屬外表的銹蝕去掉，完成除銹的辦法，這種辦法除銹均勻，能將金屬外表凹處除盡，并能使金屬外表粗糙，利于油漆與金屬外表結(jié)合。化學(xué)除銹是用酸溶液與管道外表的鐵銹產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，將管子外表銹層溶解、剝離的除銹辦法，常用的酸洗辦法有槽式浸泡法和管洗法。對(duì)凈化車間管道及設(shè)備外表進(jìn)行嚴(yán)厲的外表處理，才能夠進(jìn)行防腐涂料的施工，，施工時(shí)根據(jù)需要確認(rèn)涂刷層數(shù)和每層涂膜的厚度；不管選用哪種辦法施工，均要求被涂物外表清潔枯燥，防止在低溫文濕潤(rùn)環(huán)境下作業(yè)，而且涂膜應(yīng)附著結(jié)實(shí)均勻，色彩共同，無(wú)脫落、皺紋、氣泡等缺點(diǎn)，不得有漏涂現(xiàn)象。 萬(wàn)級(jí)凈化車間室內(nèi)空氣參數(shù)要求：溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對(duì)濕度為55+5%。臺(tái)州化工無(wú)塵車間工程
凈化車間外觀檢查應(yīng)符合哪些？車間凈化工作原理為當(dāng)控制器接通電源時(shí)，油霧分離器口產(chǎn)生強(qiáng)大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在油霧分離器內(nèi)風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒集成能被控制的小顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下實(shí)現(xiàn)空氣與水的分離。各種空氣凈化設(shè)備、靜壓箱要清洗干凈，確保無(wú)塵；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)嚴(yán)密、靈活、操作方便；各種管道、自動(dòng)滅火裝置及空氣凈化設(shè)備的安裝應(yīng)正確、嚴(yán)密、牢固;初、中、高效空氣過(guò)濾器與支撐框架的連接以及風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)可靠封閉；凈化車間內(nèi)的各種刷涂、保溫工程等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；凈化車間的內(nèi)墻壁、頂棚表面、地面應(yīng)平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風(fēng)口及各類末端裝置、管道、動(dòng)力線配管、照明等穿越凈化車間時(shí)，穿越處的密封處理應(yīng)嚴(yán)密可靠。臺(tái)州化工無(wú)塵車間工程凈化車間材料：弧形墻腳、門、窗子等一般選用專門型空氣氧化鋁合金型材生產(chǎn)制造。
無(wú)塵車間裝修施工項(xiàng)目:1、隔墻板：包括窗戶、門,材料是彩鋼板，但彩鋼板的夾芯有很多種。2、天花吊頂：包括吊桿、綱梁、天花板格子梁，材料一般是：彩鋼板與無(wú)塵板。3、照明器具：采用無(wú)塵專門燈具。4、無(wú)塵車間制作主要包括天花吊頂、空調(diào)系統(tǒng)、隔斷、地面、以及照明燈具。5、地板：高架地板或防靜電PVC地板或環(huán)氧樹(shù)脂地板。6、空調(diào)系統(tǒng)：包括主機(jī)、風(fēng)管、過(guò)濾器系統(tǒng)、FFU等。電氣工程施工要求:1、潔凈空調(diào)配電、照明配電和其他設(shè)備配電應(yīng)單獨(dú)控制。2、網(wǎng)線、墻上設(shè)備電源利用原有線路，配電箱、插座、照明開(kāi)關(guān)和網(wǎng)絡(luò)面板均為暗裝。3、潔凈室應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供足夠的照明，在施工前要進(jìn)行復(fù)核。4、每個(gè)單獨(dú)區(qū)域照明燈開(kāi)關(guān)應(yīng)單獨(dú)控制。5、燈具安裝應(yīng)易于清潔。6、室內(nèi)潔凈燈具安裝完畢，應(yīng)該及時(shí)清掃。
凈化車間溫度、濕度的測(cè)試方法：溫度測(cè)試是確認(rèn)空氣處理設(shè)施的溫度控制能力，溫度測(cè)試應(yīng)在凈化車間進(jìn)行調(diào)試，氣流均勻性測(cè)試完成，并在凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24H以上后進(jìn)行。凈化車間的溫度測(cè)試有功能溫度測(cè)試和一般溫度測(cè)試。功能溫度測(cè)試主要用于需嚴(yán)格控制溫度精度時(shí)或建設(shè)方要求在“靜態(tài)”或“動(dòng)態(tài)”進(jìn)行測(cè)試時(shí)應(yīng)用;一般溫度測(cè)試主要使用于“空態(tài)”時(shí)溫度測(cè)試。凈化車間溫度的測(cè)試：應(yīng)將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個(gè)分格面積不超過(guò)100平方米或與建設(shè)方協(xié)商確定，每格測(cè)點(diǎn)1個(gè)以上，每個(gè)房間測(cè)點(diǎn)至少2個(gè)。測(cè)試高度應(yīng)為工作面高度，距的吊頂、墻面和地面不小于300MM，并應(yīng)考慮熱源等的影響，測(cè)量時(shí)間應(yīng)至少1H，并至少6min測(cè)量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。凈化車間一般溫度測(cè)試的測(cè)點(diǎn)，每個(gè)溫度控制區(qū)或每個(gè)房間1個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)試點(diǎn)高度宜為工作面高度，測(cè)量時(shí)間應(yīng)至少1H，并至少6min測(cè)量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。亂流無(wú)塵車間的流態(tài)實(shí)質(zhì)是：突變流；非均勻流。
無(wú)塵車間防火和疏散：潔凈廠房的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0．25小時(shí)。無(wú)塵車間內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險(xiǎn)性，可按附錄三進(jìn)行分類。甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間較大允許占地面積，單層廠房應(yīng)為3，000平方米，多層廠房應(yīng)為2，000平方米。甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈廠房，其頂棚和壁板（包括內(nèi)部填充物）應(yīng)為非燃燒體。在一個(gè)防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應(yīng)頂板的耐火極限不應(yīng)低于1小時(shí)，隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于0．6小時(shí)。
為了滿足無(wú)塵車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風(fēng)量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的。臺(tái)州化工無(wú)塵車間工程
凈化車間依照慣例，無(wú)塵清潔等級(jí)主要是依據(jù)每立方空氣中粒子直徑超過(guò)區(qū)劃規(guī)范的粒子總數(shù)來(lái)要求。臺(tái)州化工無(wú)塵車間工程
潔凈車間應(yīng)配置下列消防安全救火設(shè)備：1．全自動(dòng)灑水滅火系統(tǒng)。全自動(dòng)灑水滅火系統(tǒng)已變成潔凈車間消防安全滅火系統(tǒng)的首先推薦設(shè)備。潔凈車間內(nèi)放置有眾多珍貴生產(chǎn)線設(shè)備、儀器儀表的屋子都得要設(shè)置固定不動(dòng)救火設(shè)備，除開(kāi)要設(shè)置水滅火系統(tǒng)以外，還能夠設(shè)置二氧化碳汽體滅火系統(tǒng)、IG541混合氣滅火系統(tǒng)、三氟甲烷全自動(dòng)滅火系統(tǒng)和七氟丙烷汽體滅火系統(tǒng)。2.火災(zāi)事故全自動(dòng)報(bào)警設(shè)備。潔凈車間務(wù)必在廠區(qū)、技術(shù)性隔層、主機(jī)房、站房等地區(qū)設(shè)置火災(zāi)事故全自動(dòng)報(bào)警設(shè)備及火災(zāi)報(bào)警操縱，過(guò)道則必須設(shè)置手動(dòng)式消防報(bào)警系統(tǒng)按鍵。臺(tái)州化工無(wú)塵車間工程