發(fā)那科系統(tǒng)五軸木工機(jī)床供應(yīng)商

四軸機(jī)床的第四軸作用和應(yīng)用。四軸機(jī)床的第四軸即C軸，是四軸機(jī)床進(jìn)行復(fù)雜加工的關(guān)鍵部分。C軸的旋轉(zhuǎn)能夠帶動(dòng)工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜曲面和多面體的加工。第四軸具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1.高精度： 四軸機(jī)床的第四軸能夠?qū)崿F(xiàn)精度高達(dá)0.001mm的旋轉(zhuǎn)控制，保證了工件的加工精度。2.高效率：第四軸旋轉(zhuǎn)能夠較大程度上提高加工效率和加工質(zhì)量，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。3.普遍應(yīng)用：第四軸不只適用于機(jī)械加工中的銑削、鉆孔、切割等操作，還可用于數(shù)控車床和數(shù)控磨床的加工中。四軸機(jī)床的第四軸在工業(yè)中得到普遍應(yīng)用，能夠適用于各種復(fù)雜工件的加工。比如模具加工、汽車零部件加工、航空航天零部件加工等。4軸數(shù)控銑床主要用于木工行業(yè)，可提供精度和加工大型零件的能力。發(fā)那科系統(tǒng)五軸木工機(jī)床供應(yīng)商

與三軸數(shù)控加工設(shè)備相比，五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床有以下優(yōu)點(diǎn)：1. 保持刀具較佳切削狀態(tài)，改善切削條件，在左圖中三軸切削方式，當(dāng)切削刀具向頂端或工件邊緣移動(dòng)時(shí)，切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持較佳切削狀態(tài)，就需要旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。而如果我們要完整加工一個(gè)不規(guī)則平面，就必須將工作臺(tái)以不同方向旋轉(zhuǎn)多次?？梢钥匆姡遢S機(jī)床還可以避免球頭銑刀中心點(diǎn)線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。2. 有效避免刀具干涉，針對(duì)航空航天領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設(shè)備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機(jī)床就可以滿足。同時(shí)五軸機(jī)床還可以使用更短的刀具進(jìn)行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，避免了專門使用刀具的產(chǎn)生。對(duì)于我們的企業(yè)老板來說，意味在刀具成本方面，五軸機(jī)床將會(huì)給您省錢了！發(fā)那科系統(tǒng)五軸木工機(jī)床供應(yīng)商四軸轉(zhuǎn)臺(tái)適用于一些簡單的加工任務(wù)，而五軸轉(zhuǎn)臺(tái)適用于復(fù)雜的立體加工和高精度加工任務(wù)。

什么是三軸CNC加工？CNC加工幾乎總是依賴笛卡爾坐標(biāo)系來定義其定位和運(yùn)動(dòng)。這意味著x軸、y軸和z軸。市場上較基本的銑削設(shè)備能夠沿這些軸進(jìn)行3軸加工。這意味著只在3個(gè)方向上進(jìn)行平移運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)：從一側(cè)到另一側(cè)、從前到后以及向上或向下。我們將這些方向分別定義為x軸、y軸和z軸。雖然3軸CNC機(jī)床可以同時(shí)結(jié)合沿不同軸的運(yùn)動(dòng)來創(chuàng)建彎曲形狀，但它們的功能有些有限。具有多個(gè)側(cè)面特征的零件需要在操作之間手動(dòng)重新定位和重新對(duì)齊，這會(huì)減慢速度。通過使用單獨(dú)設(shè)計(jì)的夾具，可以簡化并加快工件的重新定位，這對(duì)于傾斜凹槽等特征也可能是必不可少的。在3軸銑床上甚至不可能實(shí)現(xiàn)包含單個(gè)xy平面外部曲率的更復(fù)雜的功能。例如，螺旋槽或凸輪軸的凸角。這意味著3軸數(shù)控銑床較適合用于鉆孔或銑槽等簡單操作。

五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床有搖籃式、立式、臥式、NC工作臺(tái)+NC分度頭、NC工作臺(tái)+90°B軸、NC工作臺(tái)+45°B軸、NC工作臺(tái)+A軸、二軸NC 主軸等。(1)雙擺頭形式（+A ,+C）；(2)俯垂型擺頭式（+B ,+C 刀具）；(3)雙轉(zhuǎn)臺(tái)形式(NC工作臺(tái))；(4)俯垂型工作臺(tái)式（+B ,+CNC工作臺(tái)）；(5)一擺一轉(zhuǎn)形式（+A ,NC工作臺(tái)）。當(dāng)然，五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床技術(shù)的發(fā)展還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些，許多技術(shù)在以后的機(jī)床產(chǎn)品中都將會(huì)體現(xiàn)出來。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的使用，讓工件的裝夾變得容易。加工時(shí)無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術(shù)加工模具可以減少夾具的使用數(shù)量。4軸CNC銑床能夠執(zhí)行與3軸銑床相同的運(yùn)動(dòng)，但增加了一個(gè)額外的旋轉(zhuǎn)軸，稱為A軸。

四軸機(jī)床特點(diǎn)：1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等;2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件;3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件;4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤;5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化;6、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專門使用夾具等專門使用工藝設(shè)備，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而較大程度上縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，較大程度上提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級(jí)變速的，因此有利于選擇較佳切削用量。五軸加工所采用的機(jī)床通常稱為五軸機(jī)床或五軸加工中心。新代系統(tǒng)五軸數(shù)控機(jī)床哪家好

雖然4軸CNC加工的優(yōu)勢顯而易見，但必須承認(rèn)它的一些局限性。發(fā)那科系統(tǒng)五軸木工機(jī)床供應(yīng)商

五軸機(jī)床（5 Axis Machining），顧名思義，是指在X、Y、Z，三根常見的直線軸上加上兩根旋轉(zhuǎn)軸。A、B、C三軸中的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸具有不同的運(yùn)動(dòng)方式，以滿足各類產(chǎn)品的技術(shù)需求。而在5軸加工中心的機(jī)械設(shè)計(jì)上，機(jī)床制造商始終堅(jiān)持不懈地致力于開發(fā)出新的運(yùn)動(dòng)模式，以滿足各種要求。綜合目前市場上各類五軸機(jī)床，雖然其機(jī)械結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但是主要有以下幾種形式：1. 兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)直接控制刀具軸線的方向（雙擺頭形式）。2. 兩個(gè)坐標(biāo)軸在刀具頂端，但是旋轉(zhuǎn)軸不與直線軸垂直（俯垂型擺頭式）。3. 兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)直接控制空間的旋轉(zhuǎn)（雙轉(zhuǎn)臺(tái)形式）。4. 兩個(gè)坐標(biāo)軸在工作臺(tái)上，但是旋轉(zhuǎn)軸不與直線軸垂直（俯垂型工作臺(tái)式）。5. 兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)一個(gè)作用在刀具上，一個(gè)作用在工件上（一擺一轉(zhuǎn)形式）。發(fā)那科系統(tǒng)五軸木工機(jī)床供應(yīng)商