購置機床的大量投資，以前的五軸機床和三軸機床之間的價格懸殊很大?，F(xiàn)在，三軸機床附加一個旋轉軸基本上就是普通三軸機床的價格，這種機床可以實現(xiàn)多軸機床的功能。同時，五軸機床的價格也光比三軸機床的價格高出30%～ 50%。除了機床本身的投資之外，還必須對CAD/CAM系統(tǒng)軟件和后置處理器進行升級，使之適應五軸加工的要求；必須對校驗程序進行升級，使之能夠對整個機床進行仿真處理。五軸加工特點：1.可以一次裝夾完成多面多方位的加工，提高零件的加工精度和效率。2.可以根據(jù)工件的狀態(tài)改變刀具和工件的姿態(tài)，角度可以隨時調整，所以可以加工各種復雜的零件。3.可以避免刀具的干涉.過切和欠切現(xiàn)象的發(fā)生。（相對于三軸刀具可以用的比較短?。┵徺I和設置4軸CNC機床可能非常昂貴，這對于任何企業(yè)來說都是一項重大投資。深圳五軸聯(lián)動機床
如果CAM 系統(tǒng)檢測到錯誤，可以立即對刀具軌跡進行處理；但如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)NC 程序錯誤，不能像在三軸數(shù)控中那樣直接對刀具軌跡進行修改。在三軸機床上，機床操作者可以直接對刀具半徑等參數(shù)進行修改。而在五軸加工中，情況就不那么簡單了，因為刀具尺寸和位置的變化對后續(xù)旋轉運動軌跡有直接影響。刀具半徑補償，在五軸聯(lián)動NC 程序中，刀具長度補償功能仍然有效，而刀具半徑補償卻失效了。以圓柱銑刀進行接觸成形銑削時，需要對不同直徑的刀具編制不同的程序。目前流行的CNC 系統(tǒng)均無法完成刀具半徑補償，因為ISO文件中沒有提供足夠的數(shù)據(jù)對刀具位置進行重新計算。廣東精密五軸機床一般四軸機床由進給系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、C軸（旋轉軸）系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
四軸數(shù)控機床的應用，4軸數(shù)控機床由于能夠制造復雜的零件和部件而具有普遍的應用。以下是這些機器產(chǎn)生重大影響的幾個領域：航空航天工業(yè)：由于四軸數(shù)控機床精度高且能夠處理復雜的幾何形狀，因此普遍應用于航空航天工業(yè)。他們可以高精度、高速地制造復雜的零件，例如渦輪機部件和機身部件。汽車行業(yè)：從發(fā)動機部件到車身零部件，汽車行業(yè)嚴重依賴4軸CNC加工進行生產(chǎn)。以奇怪的角度工作并高效生產(chǎn)復雜零件的能力使它們成為該行業(yè)的主要產(chǎn)品。電子工業(yè)：電子元件的制造需要很高的精度。4軸CNC機床可以通過創(chuàng)建電路板和外殼等組件來實現(xiàn)這一目標。石油和天然氣行業(yè)：石油和天然氣行業(yè)需要能夠承受極端條件的零件。4軸CNC機床可以通過制造高質量、耐用的部件來實現(xiàn)這一目標。
自動化加工。國際上把五軸聯(lián)動數(shù)控技術作為一個國家生產(chǎn)設備自動化技術水平的標志。由于其特殊的地位，特別是對于航空、航天、工業(yè)的重要影響，以及技術上的復雜性，西方工業(yè)發(fā)達國家一直把五軸數(shù)控系統(tǒng)作為戰(zhàn)略物資實行出口許可證制度。與三軸聯(lián)動的數(shù)控加工相比，從工藝和編程的角度來看，對復雜曲面采用五軸數(shù)控加工有以下優(yōu)點：1）提高加工質量和效率；2）擴大工藝范圍；3）滿足復合化發(fā)展新方向。但是，五軸數(shù)控加工由于干涉和刀具在加工空間的位置控制，其數(shù)控編程、數(shù)控系統(tǒng)和機床結構遠比三軸機床復雜得多。所以，五軸說起來容易，真實實現(xiàn)真的很難！另外，要操作運用好更難。五軸：四軸再多一個，旋轉軸 一般是直立面 360°旋轉，但不能高速旋轉。
什么叫RTCP功能呢？其實就是刀尖跟蹤（刀尖跟隨）的意思。但是現(xiàn)在很多國產(chǎn)機床也逐步的實現(xiàn)這以功能。刀具在加工過程中始終跟隨工件的切削點！近年來五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心在各領域得到了越來越普遍的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形復雜零件高效、高質量加工難題時，五軸聯(lián)動技術無疑是解決這類問題的重要手段。越來越多的廠家傾向于尋找五軸設備來滿足高效率、高質量的加工。但是，你真的足夠了解五軸加工嗎？五軸機床的機械結構形式，想要真正地了解五軸加工，首先我們要讀懂什么是五軸機床。五軸按旋轉主軸和直線運動的關系來判定。河南多功能四軸機床
五軸加工特點：可以根據(jù)工件的狀態(tài)改變刀具和工件的姿態(tài)，角度可以隨時調整，所以可以加工各種復雜的零件。深圳五軸聯(lián)動機床
如果CAM 系統(tǒng)檢測到錯誤，可以立即對刀具軌跡進行處理；但如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)NC 程序錯誤，不能像在三軸數(shù)控中那樣直接對刀具軌跡進行修改。在三軸機床上，機床操作者可以直接對刀具半徑等參數(shù)進行修改。而在五軸加工中，情況就不那么簡單了，因為刀具尺寸和位置的變化對后續(xù)旋轉運動軌跡有直接影響。刀具半徑補償，在五軸聯(lián)動NC 程序中，刀具長度補償功能仍然有效，而刀具半徑補償卻失效了。以圓柱銑刀進行接觸成形銑削時，需要對不同直徑的刀具編制不同的程序。目前流行的CNC 系統(tǒng)均無法完成刀具半徑補償，因為ISO文件中沒有提供足夠的數(shù)據(jù)對刀具位置進行重新計算。用戶在進行數(shù)控加工時需要頻繁換刀或調整刀具的確切尺寸，按照正常的處理程序，刀具軌跡應送回CAM 系統(tǒng)重新進行計算。從而導致整個加工過程效率十分低下。深圳五軸聯(lián)動機床
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