混凝土灌筑
（1）攪拌站距離灌筑地點盡量近一些，避免長距離運輸混凝土坍落度損失大。如用輸送泵灌筑混凝土，一臺輸送泵應(yīng)配兩臺以上輸送車，保證混凝土連續(xù)泵送。
（2）混凝土灌筑布料應(yīng)均勻，按每灌筑30cm厚度搗固一次，灌筑時應(yīng)有**的布料工具整平混凝土后再振搗。
混凝土搗固
混凝土振搗采用模內(nèi)插入式振搗器，振搗器距模板20cm左右,垂直快速插入混凝土內(nèi)，每在一個位置上的振動時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，并要注意不要振動過度，防止混凝土表面出現(xiàn)砂面。振搗器拔出混凝土?xí)r速度要慢，保證振動棒周圍的空氣能夠跟隨振動棒引出。
每層混凝土振搗過后要用搗固鏟沿模板插邊，將模邊滯留的氣泡排出。 混凝土隔離度再寧波找哪家？浙江高質(zhì)量混凝土隔離度
爐渣層施工
根據(jù)施工圖紙放出爐渣坡線并貼餅控制爐渣找坡高度，根據(jù)施工方案布設(shè)排氣管，進(jìn)行爐渣層施工。
防水層及保溫層施工
按照防水施工要點對陰角、突出屋面部位做附加層，按照防水施工規(guī)范及圖紙設(shè)計要求鋪貼防水，防水施工完成后進(jìn)行閉水試驗，確保無滲水現(xiàn)象并請監(jiān)理驗收后進(jìn)行下道工序。按照圖紙設(shè)計厚度鋪貼保溫板。
分隔條固定
根據(jù)分隔縫布置圖采用鋼卷尺對屋面進(jìn)行分隔，在保溫板上用自攻絲對鋼制分隔條進(jìn)行固定。分隔條擺放到位后，利用水準(zhǔn)儀對分隔條坡向進(jìn)行檢查，對不合理的部位進(jìn)行局部調(diào)整。 紹興混凝土隔離度哪個牌子好混凝土拌合物分三層裝入，每層插搗25下。搗完后抹平，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。
混凝土拆模時發(fā)現(xiàn)表面脫皮
可能原因：
(1)采用的脫模劑效果不好，或漏涂脫模劑；
(2)模板面原粘有灰渣，施工時未將其除掉即涂脫模劑；
(3)脫模過早，混凝土表面灰漿本身的抗拉強度還抵抗不過混凝土表面與模板的粘結(jié)力。
注意避免：
(1)選用好的脫模劑，涂抹時一定要均勻，不能漏涂。
(2)灌筑混凝土前先將模板面的舊灰渣清理干凈，并涂好脫模劑再灌筑混凝土，避免舊灰渣粘在混凝土面影響光面。
(3)適當(dāng)晚些拆模，待表面混凝土的抗拉強度增長到大于混凝土面與模板面的粘結(jié)強度才能拆模。
混凝土拆模強度掌握通過制取檢查試件與構(gòu)件同條件養(yǎng)生試壓得出。
粉煤灰對泌水的影響
粉煤灰對混凝土泌水的影響具有兩面性。摻**煤灰減少混凝土泌水可以從三個方面理解：一是粉煤灰的顆粒小于水泥顆粒，比表面積較水泥大很多，因此對水分的吸附作用加強，因而可泌自由水減少；二是粉煤灰顆粒細(xì)小，混凝土中固相堆積密實度提高，混凝土中的孔隙細(xì)化，泌水通道減小，通道距離增加，也阻礙了水分泌出；三是粉煤灰的密度較小，相對于水泥顆粒而言，不易產(chǎn)生漿體沉降離析，拌和物經(jīng)時均勻性較好，有利于減少泌水。當(dāng)然，粉煤灰對改善泌水的有利作用是在粉煤灰品質(zhì)較好的前提下。如果粉煤灰品質(zhì)較差，需水量增大，會使混凝土中可泌水量增大。 通?；炷两Y(jié)構(gòu)物負(fù)荷過重而產(chǎn)生拉應(yīng)力，若混凝土抗拉強度不抵拉應(yīng)力，便產(chǎn)生龜裂。
質(zhì)量要求：
1、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定，如有變更，需辦理設(shè)計變更文件。
3、箍筋末端應(yīng)彎成 135°，平直部分長度為 10d。
4、層高超過 4m 時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。
5、鋼筋的隱蔽驗收應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等相關(guān)要求。
6、柱筋定位卡加工尺寸必須嚴(yán)格按照柱主筋間距及柱主筋直徑加工，主筋允許偏差±5mm。嚴(yán)格控制定位卡安裝位置，避免過高不牢靠及過低澆筑混凝土后不易取出。定位卡的表面清潔，無銹蝕、缺點、油污。 混凝土的各種性能，如強度、耐久性及混凝土拌合物的各種性能都直接受它的成份配合比的影響。浙江高質(zhì)量混凝土隔離度
由于水泥的結(jié)硬不是一下子就完成，而是隨著時間的增加而逐漸完美的。浙江高質(zhì)量混凝土隔離度
混凝土表面氣泡多
可能原因：
往往在混凝土下彎曲部位的表面氣泡多，這部位的混凝土外表面正好是模板面偏上方，振搗時氣泡趁混凝土液化上升遇到模板阻擋，如振動工藝和掌握的時間不適當(dāng)，氣泡即滯留在模板邊，拆模時混凝土表面氣泡就多。
注意避免：
灌筑混凝土?xí)r，按每層灌厚不大于30cm搗固一次，振搗前應(yīng)用布料工具（如鐵鈀等）將混凝土鈀平后再振搗。振搗時，振搗器應(yīng)距模板20cm左右,垂直快速插入混凝土內(nèi)，每在一個位置上的振動時間，以混凝土正好泛漿為度。振搗器拔出混凝土?xí)r速度要慢，保證振動棒周圍的空氣能夠跟隨振動棒引出。并在混凝土剛振搗過后趁模邊混凝土稀漿液化時立即用搗固鏟順模板邊插搗一遍，然后人工用搗固錘距模板2～3cm，插入深20～30cm上下晃動混凝土數(shù)下效果更好。 浙江高質(zhì)量混凝土隔離度
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