油墨檢測(cè)電話

在凹版印刷中，油墨的質(zhì)量是影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。面對(duì)油墨廠商供給的名目繁多的油墨，如何選擇出適合自己產(chǎn)品的高質(zhì)量油墨對(duì)印刷經(jīng)營者來說是一個(gè)不容忽視的效益問題。為印刷出符合要求的印刷品，油墨必須具備一定的性質(zhì)。它主要包括顏色、粘度、觸變性、粘著度、粘彈性、干燥性、細(xì)度、著色力和各種耐性。對(duì)于印刷工來說不可能做出檢測(cè)，但需對(duì)待購的油墨重點(diǎn)做好以下四個(gè)方面的常規(guī)檢測(cè)。印刷品的質(zhì)量要求同一種顏色的色差要小，故對(duì)顏色的檢測(cè)十分重要。檢測(cè)顏色可按以下步驟進(jìn)行。(1)用小調(diào)墨刀取樣準(zhǔn)油墨(標(biāo)樣)和待檢油墨(檢樣)各少量，分別置于玻璃板上，并各將其調(diào)勻。(2)用小調(diào)墨刀取標(biāo)樣少許涂抹于刮樣紙的左上方處，二者的位置應(yīng)相鄰而不相連。(3)用刮刀用力自上而下將兩個(gè)油墨在紙上刮成薄層。當(dāng)刮至5cm左右黑線以下處時(shí)，將刮刀漸漸放平，同時(shí)減少用力以便油墨在紙上形成較厚的油墨層。在較厚的油墨層上方蓋一小片玻璃紙，以免造成污臟。(4)憑經(jīng)驗(yàn)用肉眼觀察標(biāo)樣與檢樣在底色、面色及墨色方面的差別。判斷底色時(shí)，應(yīng)將刮樣紙背對(duì)光源，通過透氏的方法進(jìn)行觀察的顏色。面色是指油墨在正常情況下觀察的顏色。墨色是指一堆油墨的顏色。熒光油墨第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，來微譜！油墨檢測(cè)電話

在不干膠標(biāo)簽印刷過程中，油墨附著力不佳是經(jīng)常遇到的問題，尤其是在薄膜類不干膠材料印刷時(shí)更容易遇到此類的問題，給工作人員乃至標(biāo)簽印刷企業(yè)造成極大困擾。導(dǎo)致油墨附著力不佳的原因有很多，比較常見的原因有材料表面張力不足、涂料（油墨）固化不足、涂料（油墨）與材料親和性不好等。判斷材料表面張力是否符合印刷要求的方法主要有達(dá)因筆測(cè)量法和百格-膠帶粘拉法。印刷前對(duì)材料進(jìn)行電暈處理（如圖4所示），改變非吸收性材料的極性并增加表面粗糙度，進(jìn)而提高材料的表面張力，使涂料（油墨）與其結(jié)合得更加牢固。此外，預(yù)涂底油也可以增加材料的表面張力，達(dá)到提高墨層附著牢度的目的。油墨檢測(cè)電話溶劑型油墨第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，找微譜！

微譜第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)于油墨附著牢度檢測(cè)：油墨附著性是油墨對(duì)承印面粘附的牢度，如果附著不良并固著不好，沒有一定牢度，不耐摩擦，不耐沖擊、不抗疲勞，就等于沒有印刷。檢驗(yàn)油墨附著牢度有五種試驗(yàn)方法：1）耐刮性試驗(yàn)：用拇指的指甲施加中等壓力，在印完并已干燥在薄膜上的墨層處反復(fù)刮多次，如果墨層出現(xiàn)刮痕或油墨脫落則說明油墨的附著不理想。2）耐膠帶剝離性試驗(yàn)：使用黏膠帶均勻粘到印刷樣品上，并用手指在膠帶的背面壓一遍使之粘牢，然后用手抓住膠帶的兩端以中等速度拉起，觀察油墨被膠帶粘起的情況。只要膠帶上有油墨就表明油墨在該種承印材料上的附著性不好。3）耐干摩擦試驗(yàn)。4）耐濕摩擦試驗(yàn)方法與上述耐干摩擦性試驗(yàn)類似，只是在兩張印樣中間需加一點(diǎn)水。5）耐洗滌劑試驗(yàn)。

油墨的耐光性是指油墨在見光后保持色澤穩(wěn)定的一種性能。耐光性差的油墨在經(jīng)過一時(shí)間的光照后，會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象。有些印刷品在印刷廠印刷時(shí)顏色符合要求，而經(jīng)過中在顧客處使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生色偏現(xiàn)象，其原因大多在于此。油墨是紙箱印刷中必不可少的重要材料，這些年來隨著環(huán)境問題的增加，水性油墨引起了包裝印刷行業(yè)的關(guān)注，因?yàn)榕c溶劑型油墨相比，水性油墨印刷過程中無VOCs排放，更環(huán)保更安全，成本也能節(jié)省大約30%左右。在短短的幾年時(shí)間里，水性油墨以其35%的用量，位居其他包裝印刷油墨前列。復(fù)合油墨第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，選微譜！

油墨的稀釋方法：開始稀釋時(shí)，必須在新油墨中加入稀釋劑，使油墨達(dá)到適合印刷的黏度。一邊攪拌油墨，一邊慢慢倒入溶劑，因?yàn)橛湍械念伭狭Ｗ邮潜话跇渲锩娑鶆蚍植荚谡w系中，若用多量的溶劑并急速地稀釋，油墨受這種溶劑沖擊后，往往使均勻分布的顏料粒子形成裸露狀態(tài)，失去應(yīng)有的光澤度和透明性，命名印刷效果下降，在這一點(diǎn)上，須特別注意。在印刷過程中，為了得到色調(diào)一致的印刷品，必須保持一定的印刷黏度，這是因?yàn)橛湍酿ざ?、溶劑干燥速度以及印刷速度這三要素有著不可分割的密切關(guān)系，通常在高速印刷時(shí)使用低黏度油墨，低速印刷使用高黏度油墨，但還需要根據(jù)版深，有無層次變化等情況，再結(jié)合油墨的轉(zhuǎn)移性、流動(dòng)性、濃度等，選擇出適宜的印刷黏度進(jìn)行印刷。數(shù)碼印刷油墨第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，找微譜！油墨檢測(cè)電話

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