揚(yáng)州正規(guī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)在各個(gè)領(lǐng)域都有普遍的應(yīng)用。在工業(yè)生產(chǎn)中，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備，如軸承、齒輪、鏈條等，減少設(shè)備的磨損和故障，提高生產(chǎn)效率。在汽車行業(yè)，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，減少摩擦和磨損，提高燃油利用率，降低排放。在航空航天領(lǐng)域，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以應(yīng)用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和飛行控制系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備，提高飛行性能和安全性。與傳統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)相比，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)具有許多優(yōu)勢(shì)。首先，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)精確的潤(rùn)滑控制，根據(jù)實(shí)際工況和需求，調(diào)整潤(rùn)滑劑的噴射量和噴射位置，很大程度地減少能量損耗和磨損。其次，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以減少潤(rùn)滑劑的消耗，降低環(huán)境污染和成本。再次，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以提高設(shè)備的可靠性和壽命，減少維修和更換的頻率，降低維護(hù)成本。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)需要與設(shè)備的智能化協(xié)同發(fā)展。揚(yáng)州正規(guī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用

微量潤(rùn)滑技能可帶來(lái)杰出的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，由于在曲軸油孔加工中，只需要運(yùn)用很少數(shù)的潤(rùn)滑油即到達(dá)很好的潤(rùn)滑作用，從而使工廠在運(yùn)用微量潤(rùn)滑技能之后取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。曲軸加工中心經(jīng)過主軸和內(nèi)冷鉆，高效地運(yùn)送油霧至切削區(qū)域，機(jī)床的控制系統(tǒng)與微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝置相連，依照加工工藝的要求經(jīng)過改變球閥敞開頻率和鉆頭內(nèi)孔通道的巨細(xì)來(lái)主動(dòng)調(diào)理潤(rùn)滑油霧的運(yùn)送量。微量潤(rùn)滑技能應(yīng)用于加工曲軸油孔有長(zhǎng)處如下：(1)油霧能滲透到摩擦點(diǎn)方位，起到杰出的潤(rùn)滑作用;(2)在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而很多的切削熱隨切屑帶走。(3)油耗量低，切削摩擦點(diǎn)始終保持適量牢靠的潤(rùn)滑;(4)產(chǎn)品體積小，氣源耗費(fèi)低，操作簡(jiǎn)略;(5)下降機(jī)床的保護(hù)成本和運(yùn)轉(zhuǎn)成本。連云港正規(guī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)定做微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要考慮流體力學(xué)和傳熱學(xué)等原理。

靜電微量潤(rùn)滑產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)（1）切削液液滴通過高壓靜電電極進(jìn)行接觸荷電，液滴表面布同性靜電荷，荷電液滴的粒徑更小，小粒徑液滴易在切削區(qū)域產(chǎn)生更佳潤(rùn)滑和冷卻性；（2）液滴荷電后的表面張力和接觸角明顯降低，改善了其在切削界面的潤(rùn)濕滲透性能，提高了潤(rùn)滑效率；（3）帶有同性電荷的切削液液滴在靜電斥力的影響下不易接觸融合，霧化更加均勻；（4）荷電液滴具有較好的吸附沉積性能，在電場(chǎng)力作用下，更容易吸附并沉積到刀具、工件表面和機(jī)殼壁面，提高了沉積效率，降低了環(huán)境空氣中的油霧濃度，減小了對(duì)操作人員身體健康的影響。

在金屬切削加工過程中，通常都要使用切削液，切削液在切削加工中主要起冷卻，潤(rùn)滑，排屑和防銹的作用，有助于提高刀具耐用度，減少工件熱變形，保證工件已加工表面質(zhì)量等。但是切削液的大量使用也造成了很多負(fù)面影響，不只導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，還給環(huán)境和人體健康帶來(lái)了巨大的潛在危害。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)表明：與切削液相關(guān)的費(fèi)用相當(dāng)于全部制造費(fèi)用的7%-17%，而工具費(fèi)用只占2%-4%。面對(duì)降低生產(chǎn)成本，改善生產(chǎn)條件和實(shí)施可持續(xù)發(fā)展對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求，合理利用制造資源，廢棄物少，環(huán)境污染小，安全性高，可進(jìn)行良性循環(huán)的“綠色切削”技術(shù)是先進(jìn)制造領(lǐng)域的主要發(fā)展趨勢(shì)之一。其中微量潤(rùn)滑系統(tǒng)（MinimumQuantityLubrication）簡(jiǎn)稱MQL，是一種具有極大發(fā)展?jié)摿蛷V闊應(yīng)用前景的綠色加工技術(shù)。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和遠(yuǎn)程監(jiān)控。

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的概念：微量潤(rùn)滑(MinimalQuantityLubrication，即MQL)是一種金屬加工的潤(rùn)滑方式，即半干式切削，切削時(shí)將壓縮氣體(空氣、N2、CO2等)與極微量的潤(rùn)滑油混合汽化后，形成微米級(jí)的液滴，噴射到加工區(qū)，進(jìn)行有效潤(rùn)滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般只為3～50mL/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。MQL的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯，適用范圍廣闊，國(guó)內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)于高精密度加工具有重要意義。連云港正規(guī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)定做

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以適應(yīng)不同工作條件下的潤(rùn)滑需求。揚(yáng)州正規(guī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的作用機(jī)理：MQL在速度較高時(shí)更能發(fā)揮作用是:提高切削速度，工件的切削破裂點(diǎn)會(huì)提前出現(xiàn)，故此產(chǎn)熱區(qū)亦會(huì)較快離開刀具。由于熱能全部集中在工件及切屑上，刀具獨(dú)有的熱源只有和切屑接觸——發(fā)生熱能傳導(dǎo)及磨擦的小部分。在微量潤(rùn)滑劑的作用下，高切削速度亦會(huì)使切屑更為彎曲及以更快速度離開工件及刀具，能有效減少切屑傳導(dǎo)熱能的時(shí)間。殘留在工件上的高溫卻能軟化工件表面，讓刀具更容易進(jìn)行切割。刀具在較高速度加工時(shí)，由于切削液的液滴很大，很難真正進(jìn)入加工區(qū)域。在旋轉(zhuǎn)刀具加工時(shí)，切削液在離心力的作用下已經(jīng)遠(yuǎn)離了加工區(qū)，只有在完成切削時(shí)（如銑削），切削液才與刀刃接觸，這就發(fā)生了淬火作用，產(chǎn)生冷熱沖擊，影響刀具壽命。而在微量潤(rùn)滑加工下，微量潤(rùn)滑劑的液滴都是微米級(jí)的，甚至是零點(diǎn)幾個(gè)微米，在壓縮空氣或者其他載體的作用下，很容易滲透到刀具與工件接觸的加工表面，起到很好的潤(rùn)滑作用，刀具溫度恒定，有效延長(zhǎng)刀具壽命。揚(yáng)州正規(guī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用