山東搪瓷軸流式攪拌器加工

在使用中應先通冷卻水，后通熱氣流，終止使用時應先停止熱氣流，后停止冷卻水。搪玻璃面嚴禁硬性物質沖撞、磨擦，以防損壞搪玻璃表面。本產(chǎn)品的冷凝效率，明顯地高于相同冷凝面積的套筒式冷器，本產(chǎn)品應立式垂直安裝，不能臥式安裝而破壞了熱氣流流程。搪玻璃的熱沖擊溫度差≤120℃，開始通入熱氣流時應控制壓力及溫度，升溫時要求緩慢，待設備相適應后（冷凝水的出口水溫和熱氣流進口溫度的差≤110℃）再增加流量，轉入正常生產(chǎn)。冷凝器使用較長時間后，發(fā)現(xiàn)冷卻水混濁而明顯影響冷凝效率時，可采取去除夾層水垢的措施，去除水垢應單片短時間通入5%濃度的溫硫酸，三分鐘后應立即排除酸液，并用大量清水沖洗后再用0.5%濃度的稀堿液中和之，充分去殘余酸，應嚴防鐵膽吸附氫氧。圣鼎化工不斷進行產(chǎn)品技術的更新和產(chǎn)業(yè)結構的調(diào)整，以順應市場的需求。山東搪瓷軸流式攪拌器加工

1、設備安裝前必須檢查各部件是否齊全，如有缺損及時更換。2、安裝過程中嚴謹撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷。3、設備在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免磕碰，更不得錘擊罐體。4、安裝前應將設設備搪瓷表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)查看玻璃襯里是否完好。5、設備法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導致搪瓷面的損壞。在拆卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應及時更換。江蘇搪玻璃塔節(jié)圣鼎化工與廣大客戶攜手并進，共創(chuàng)輝煌！

水加溫，要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種，敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。用其它介質加熱，若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。

在擰緊卡子時，也要按照法蘭螺栓擰緊規(guī)則進行操作。反應釜上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂。搪瓷攪拌器、減速機的安裝首先是與罐蓋在支架上進行的。為保護瓷層，須在罐蓋法蘭與支架之間墊以橡膠板。通過調(diào)試以檢查安裝得是否好。搪瓷反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致，以免運轉時攪拌器反轉脫落而砸壞襯里。如在搪瓷反應釜上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊，焊接時速度要快，并采取相應的冷卻措施，若在管口、入口、法蘭附近施焊應嚴密覆蓋各個管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面。圣鼎化工質量和性能多項指標達到國際水平。

聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。搪玻璃反應釜的磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。軸承采用不銹鋼軸承或電化石墨，耐摩損，維修周期長。圣鼎化工更好的溝通企業(yè)與社會，企業(yè)與用戶的關系，提高經(jīng)濟效益。江蘇搪玻璃三通維修

圣鼎化工以精湛的工藝，穩(wěn)定可靠的質量，合理的價格和完善的售后服務在同行中獨樹一幟。山東搪瓷軸流式攪拌器加工

真空進料：關閉所有無關閥門，開啟進料閥，打開對應物料罐的罐底閥和排空閥，確認無誤后開啟真空閥門進料。進料完畢后，關閉真空閥，然后根據(jù)工藝要求進行下一步操作。壓力進料：關閉所有無關閥門，開啟進料閥和排空閥，打開對應物料罐的罐底閥、關閉排空閥，確認無誤后開啟物料罐氮氣閥或空壓閥進料。進料完畢后，關閉物料罐氮氣閥或空壓閥，打開排空閥，待壓力降為0后根據(jù)工藝要求進行下一步操作。物料泵進料：關閉所有無關閥門，開啟進料閥和排空閥及對應物料罐的罐底閥和排空閥，確認無誤后根據(jù)《離心泵操作及維護保養(yǎng)規(guī)程》開啟物料泵進料，進料完畢后，關閉物料泵，然后根據(jù)工藝要求進行下一步操作。山東搪瓷軸流式攪拌器加工

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