浙江鋁型材陽(yáng)極氧化認(rèn)證

陽(yáng)極氧化處理操作過(guò)程：（1）清洗安裝工件：先將機(jī)械加工后的泵體，用清水進(jìn)行清洗，務(wù)必將油漬、污物、鋁沫清洗處理干凈。將工件安裝在掛架上，數(shù)量視工件大小而定，一般總泵每掛20只左右，分泵離總掛（30——40）只左右，安裝時(shí)要注意工件不能劃傷，磕碰。（2）陽(yáng)極處理：將安裝后的工件放入陽(yáng)極槽中，一般放5—6掛，放好后打開陽(yáng)極槽中開關(guān)，接通電源，穩(wěn)定電壓將電壓分4—5次升至20-25之間，同時(shí)觀看電流表指針，每次升壓電流不得超過(guò)500，可以在300—400之間。待電壓至20—25之間穩(wěn)定電流不超過(guò)500。觀察槽中有微小氣泡產(chǎn)生，則證明陽(yáng)極發(fā)生，待20分鐘后取出掛架，控凈工件上的酸液，進(jìn)行水合封孔，把掛架放入常溫清水池中，浸泡15—20分鐘后取出，控凈清水放入熱水池中（水溫可以保持在80℃以上為好）。1分鐘左右，待工件完全被加熱后取出，卸下后用氣吹凈螺紋、小孔中的水分再用干凈抹布擦凈缸體里孔，放入工件盤中入庫(kù)保存。陽(yáng)極氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！浙江鋁型材陽(yáng)極氧化認(rèn)證

陽(yáng)極氧化中的初始電壓與處理時(shí)間：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的初始電壓與時(shí)間對(duì)氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的。初始電壓過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致電流的增加，焦耳熱和生成熱劇增，促使溶解速度猛增，氧化膜則軟，無(wú)光澤，起粉，不耐磨。對(duì)于氧化處理時(shí)間，一般是隨著氧化處理時(shí)間的延長(zhǎng)，氧化膜厚度增加，但到一定時(shí)間后，若不增加外加電壓，氧化膜實(shí)際不增加。如果繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間，則氧化膜硬度低，疏松起粉，相反，氧化處理時(shí)間太短，氧化膜厚度薄且不耐磨。（6）氧化處理溶液的攪拌：攪拌速度大小與氧化膜的生成速度（氧化膜質(zhì)量）有關(guān)。吳中啞光陽(yáng)極氧化生產(chǎn)昆山顯榮電子工業(yè)有限公司是一家專業(yè)提供陽(yáng)極氧化的公司，歡迎新老客戶來(lái)電！

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。其溶液種類也較多，以采用硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極化處理較普遍。采用硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法時(shí)，應(yīng)考慮影響氧化膜層的各個(gè)因素。（1）硫酸氧化處理的濃度：常采用200-250g/L，槽液的相對(duì)密度（室溫下）為1.12-1.15。（2）水：水是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的主要成分，一般采用蒸餾水或冷開水，而不用自來(lái)水，因?yàn)樽詠?lái)水中含有氯離子，當(dāng)Cl->1%時(shí)，其制件在氧化過(guò)程中就會(huì)腐蝕，并出現(xiàn)白斑。（3）氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。嚴(yán)格控制溫度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、致密。（4）電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關(guān)系。電流密度過(guò)低時(shí)，氧化膜的生成速度緩慢，處理時(shí)間增加；反之，過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過(guò)熱。使氧化膜溶解速度增加，硬度下降，表面粗糙、疏松起粉。

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化：一、操作條件方面的差異：1、溫度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過(guò)高易出現(xiàn)粉末或裂紋；硬質(zhì)氧化一般在5℃以下，相對(duì)來(lái)說(shuō)溫度越低硬質(zhì)越高。2、濃度差異：普通氧化一般20%左右；硬質(zhì)氧化一般在15%或更低。3、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質(zhì)氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化電壓≤18V，硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)120V。二、膜層性能方面的差異：1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對(duì)較??；硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm，過(guò)低達(dá)不到硬度≥300HV的要求。2、表面狀態(tài)：普通氧化表面較光滑，而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關(guān)）。3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬質(zhì)氧化孔隙率低。4、普通氧化基本是透明膜；硬質(zhì)氧化由于膜厚，為不透明膜。5、適用場(chǎng)合不同：普通氧化適用于裝飾為主；而硬質(zhì)氧化以功能為主，一般用于耐磨、耐電的場(chǎng)合。陽(yáng)極氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司，用戶的信賴之選。

陽(yáng)極氧化在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長(zhǎng)速度升高，氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過(guò)高，則會(huì)因焦耳熱的影響，使零件表面過(guò)熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過(guò)低，則膜生長(zhǎng)速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。氧化時(shí)間：氧化時(shí)間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽(yáng)極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當(dāng)電流密度恒定時(shí),膜的生長(zhǎng)速度與氧化時(shí)間成正比；但當(dāng)膜生長(zhǎng)到一定厚度時(shí),由于膜電阻升高,影響導(dǎo)電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長(zhǎng)速度會(huì)逐漸降低，不再增加。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽(yáng)極氧化，歡迎新老客戶來(lái)電！浙江鋁型材陽(yáng)極氧化認(rèn)證

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陽(yáng)極氧化的膜的厚度是分級(jí)的，其等級(jí)規(guī)格取決于應(yīng)用，范圍從5微米到25微米不等。裝飾性裝飾應(yīng)用通常使用5微米的厚度，內(nèi)部應(yīng)用使用10或15微米的厚度。外部飾面要求25微米的薄膜厚度。陽(yáng)極氧化適用于擠壓，鑄造，軋制，拉制和鍛造鋁制品。陽(yáng)極氧化的處理順序：該過(guò)程從化學(xué)清潔和蝕刻開始。這使鋁表面具有無(wú)光澤的表面，可以通過(guò)陽(yáng)極膜看到。通過(guò)將鋁浸入稀硫酸浴中并使電流在充當(dāng)陽(yáng)極的鋁和陰極之間通過(guò)，來(lái)形成陽(yáng)極膜。電流在20伏時(shí)約為6000安。由于薄膜是多孔且透明的，因此可以電解或用有機(jī)染料著色。通過(guò)在沸騰水中控制水合來(lái)密封表面。浙江鋁型材陽(yáng)極氧化認(rèn)證

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