蘇州SPCC電泳生產(chǎn)

電泳的特點(diǎn)：1.涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%；2.涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù) 雜形狀工件的涂裝難題；3.生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，提高勞動(dòng)效率；4.設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理；5.只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。6.電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。陰極電泳涂膜工藝已成為將底漆并且應(yīng)用于車身。蘇州SPCC電泳生產(chǎn)

在電泳流水線的工作時(shí)，會(huì)有一定量的廢氣所產(chǎn)生。電泳工廠的排放物來(lái)源由兩部分組成：1、由涂料進(jìn)入烘道烘烤發(fā)生化學(xué)交聯(lián)產(chǎn)生的廢氣 2、由后沖洗、前處理、陽(yáng)極液及超濾循環(huán)等工序產(chǎn)生的廢水。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，這些排放物會(huì)不斷地產(chǎn)生。對(duì)于含有有機(jī)揮發(fā)物的廢氣，一般采取燃燒或催化燃燒吸附等方式進(jìn)行處理。吸附法是目前普遍使用的有機(jī)廢氣處理技術(shù)，其原理是利用吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。所用的吸附劑能滿足：比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有一定的顆粒度，較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格低廉，原料來(lái)源充足。處理廢氣選用的吸附劑有活性炭、活性炭纖維、焦炭粉粒等。無(wú)錫汽車電泳電泳設(shè)備我們知道它的使用現(xiàn)在還是非常的常見。

電場(chǎng)強(qiáng)度也是影響電泳分離的因素。電場(chǎng)強(qiáng)度（V/cm）是每厘米的電位降，也稱電位梯度。電場(chǎng)強(qiáng)度越大，電泳速度越快。但增大電場(chǎng)強(qiáng)度會(huì)引起通過介質(zhì)的電流強(qiáng)度增大，而造成電泳 過程產(chǎn)生的熱量增大。電流在介質(zhì)中所做的功（W）為：W=I2.R.t式中：I為電流強(qiáng)度，R為電阻，t為電泳時(shí)間。電流所作的功絕大部分都轉(zhuǎn)換為熱，因而引起介質(zhì)溫度升高，這會(huì)造成很多影響：1、 樣品和緩沖離子擴(kuò)散速度增加，引起樣品分離帶的加寬；2、 產(chǎn)生對(duì)流，引起待分離物的混合； 3、 如果樣品對(duì)熱敏感，會(huì)引起蛋白變性； 4、 引起介質(zhì)粘度降低、電阻下降等等。電泳中產(chǎn)生的熱通常是由中心向外周散發(fā)的，所以介質(zhì)中心溫度一般要高于外周，尤其是管狀電泳，由此引起部分介質(zhì)相對(duì) 于外周部分粘度下降，摩擦系數(shù)減小，電泳遷移速度增大，由于部分的電泳速度比邊緣快，所以電泳分離帶通常呈弓型。降低電流強(qiáng)度，可以減小生熱，但會(huì)延長(zhǎng)電泳時(shí)間，引起待分離生物大分子擴(kuò)散的增加而影響分離效果。所以電泳實(shí)驗(yàn)中要選擇適當(dāng)?shù)碾妶?chǎng)強(qiáng)度，同時(shí)可以適當(dāng)冷卻降低溫度以獲得較好的分離效果。

電泳設(shè)備廠家在對(duì)于電源的使用也是要注意幾個(gè)關(guān)鍵，因?yàn)殡娏Φ氖褂貌蛔⒁饪赡芤彩菚?huì)引起事故，我們一定要正確的規(guī)范進(jìn)行使用，在涂漆，噴漆工程中，電泳設(shè)備便是 常使用的一種工具，它們有著效的使用條件，操作上也極為便利。眾所周知，電泳設(shè)備是依靠電源來(lái)進(jìn)行工作的，所以線路問題便是主要的安裝程序，如果線路安裝不到位，那么，使用它們的時(shí)候，麻煩和故障便會(huì)發(fā)生。此外，若是有漏電的情況出現(xiàn)，那么，這款電泳設(shè)備就會(huì)產(chǎn)生機(jī)器故障，甚至是造成使用者的人身安全。所以，我們?cè)谑褂盟鼈兊臅r(shí)候，對(duì)于線路和漏電的情況，要特別的注意，使用前的檢查很有必要。電泳設(shè)備涂料以水為稀釋劑屬于低VOC并且無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)性。

生產(chǎn)電泳加工漆會(huì)受到影響的環(huán)節(jié)有：一.生產(chǎn)電泳加工漆可能污染環(huán)節(jié)：1、預(yù)脫脂、脫脂，溫度過低或脫脂劑濃度過高，預(yù)脫脂、脫脂槽液污染嚴(yán)重，雜質(zhì)含量過高。2、磷化，磷化渣沒有及時(shí)清理。3、電泳槽由于過濾不良，使槽液機(jī)械雜質(zhì)過多。（連續(xù)更換過濾袋，清洗過濾罐。如發(fā)現(xiàn)過濾罐中雜質(zhì)過多時(shí)，需連續(xù)清洗。4、槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時(shí)可適量補(bǔ)加冰醋酸）5、超濾噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點(diǎn)。（加強(qiáng)后續(xù)清洗）6、電泳加工后清洗不充分或未經(jīng)UF1、UF2、純水2清洗。（嚴(yán)格按操作規(guī)程操作）二.怎樣才能有效的避免電泳加工此問題的出現(xiàn)呢？1、根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi)。2、加強(qiáng)槽液及用具的管理，保持各工序、環(huán)節(jié)符合涂裝要求。3、經(jīng)常檢查、更換過濾袋，加強(qiáng)過濾。4、按技術(shù)要求定期檢測(cè)助溶劑含量，保持助溶劑含量在控制范圍內(nèi)。5、改善超濾噴淋效果，避免工件過多掛漆。6、加強(qiáng)電泳后清洗。電泳設(shè)備涂裝成膜快和能耗低，以20微米的膜度。蘇州SPCC電泳生產(chǎn)

電泳設(shè)備對(duì)于機(jī)械設(shè)備的涂層做的還是非常漂亮的。蘇州SPCC電泳生產(chǎn)

電泳涂裝廢氣如何處理？直接燃燒法是能過燃燒來(lái)消除廢氣污染物的方法，是使有機(jī)廢氣在溫度600-800 ℃和滯留時(shí)間0.3~0.5s的條件下直接燃燒，變成二氧化碳和水，適用于濃度較大的有機(jī)廢氣。為降低燃燒費(fèi)用，需要回收排放氣中的熱量。催化燃燒法是以一種類似燃燒法的方式來(lái)處理VOC，操作溫度較普通燃燒法低一半，通常為200~400 ℃，將有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，同時(shí)發(fā)出燃燒熱。它凈化有機(jī)物是用鉑鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來(lái)代替火焰，由于溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來(lái)代替昂貴的特殊材料，降低了設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。系統(tǒng)采用間壁式和蓄熱兩類回收方式。蘇州SPCC電泳生產(chǎn)