蘇州陽極氧化品質(zhì)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-22

陽極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間,氧化膜厚度10微米左右,孔隙率20%左右,孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu),氧化膜發(fā)生溶膜反應(yīng)基本上是在孔的底部發(fā)生的。而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右,如果是12微米的氧化膜,那是多深的細(xì)管狀結(jié)構(gòu)??!假設(shè)這是一個(gè)直徑1m的井,那么它的井深將有600m深。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān),因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針,其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力。在常規(guī)的陽極氧化過程中,膜層隨著時(shí)間的增加而增厚。在逹到較大厚度之后,則隨著處理時(shí)間的延長而逐漸變薄,有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此,氧化的時(shí)間一般控制在逹較大膜厚時(shí)間之內(nèi)。陽極氧化采用人工方法讓鋁及其鋁合金表面生產(chǎn)一層氧化膜并施以不同的顏色。蘇州陽極氧化品質(zhì)

蘇州陽極氧化品質(zhì),陽極氧化

陽極氧化中溫封閉:醋酸鎳封閉技術(shù)的普遍應(yīng)用,替代了部分熱水封閉工藝。醋酸鎳封閉在北美洲非常流行,這得益于它具有較高的封閉質(zhì)量。醋酸鎳封閉的原理是:鎳離子被陽極氧化膜吸附后,發(fā)生水解反應(yīng),生成氫氧化鎳沉淀,填充在孔隙內(nèi),達(dá)到封閉的目的。在中性鹽霧試驗(yàn)和酸溶解失重試驗(yàn)中,用醋酸鎳封閉的陽極氧化膜表現(xiàn)出極好的耐腐蝕性能,有人開發(fā)出的醋酸鎳封閉劑,經(jīng)它封閉的陽極氧化膜可以通過至少3000h的中性鹽霧試驗(yàn)和低于1mg/dm2的磷酸一鉻酸腐蝕失重試驗(yàn)。對(duì)于染色氧化膜,醋酸鎳封閉可以防止氧化膜的退色和變色。與沸水封閉相比醋酸鎳封閉允許更高的雜質(zhì)含量和相對(duì)較低的封閉溫度。蘇州陽極氧化品質(zhì)所有陽極氧化表面均具有緞面啞光外觀。

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陽極氧化處理操作過程:(1)清洗安裝工件:先將機(jī)械加工后的泵體,用清水進(jìn)行清洗,務(wù)必將油漬、污物、鋁沫清洗處理干凈。將工件安裝在掛架上,數(shù)量視工件大小而定,一般總泵每掛20只左右,分泵離總掛(30——40)只左右,安裝時(shí)要注意工件不能劃傷,磕碰。(2)陽極處理:將安裝后的工件放入陽極槽中,一般放5—6掛,放好后打開陽極槽中開關(guān),接通電源,穩(wěn)定電壓將電壓分4—5次升至20-25之間,同時(shí)觀看電流表指針,每次升壓電流不得超過500,可以在300—400之間。待電壓至20—25之間穩(wěn)定電流不超過500。觀察槽中有微小氣泡產(chǎn)生,則證明陽極發(fā)生,待20分鐘后取出掛架,控凈工件上的酸液,進(jìn)行水合封孔,把掛架放入常溫清水池中,浸泡15—20分鐘后取出,控凈清水放入熱水池中(水溫可以保持在80℃以上為好)。1分鐘左右,待工件完全被加熱后取出,卸下后用氣吹凈螺紋、小孔中的水分再用干凈抹布擦凈缸體里孔,放入工件盤中入庫保存。

陽極的鋁或其合金氧化,表面上形成氧化鋁薄層,其厚度為5~20微米,硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60~200微米。陽極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達(dá)250~500千克/平方毫米,良好的耐熱性,硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K,優(yōu)良的絕緣性,耐擊穿電壓高達(dá)2000V,增強(qiáng)了抗腐蝕性能,在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進(jìn)行陽極鋁氧化處理,這種方法普遍用于機(jī)械零件,飛機(jī)汽車部件,精密儀器及無線電器材,日用品和建筑裝飾等方面。采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時(shí),應(yīng)考慮影響氧化膜層的各個(gè)因素。

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陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別:1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,只需要在水里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。2)陽極氧化需要的時(shí)間很長,往往要幾十分鐘,而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。3)陽極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米,并且堅(jiān)硬耐磨;導(dǎo)電氧化生成的膜0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,這就是它的優(yōu)點(diǎn)。4)氧化膜本來都是不導(dǎo)電的,但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄,所以就是導(dǎo)電的了。陽極氧化有良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。蘇州陽極氧化品質(zhì)

鋁及鋁合金型材的成分及熱處理狀態(tài)對(duì)所生成的陽極氧化膜的外觀及性能有很大的影響。蘇州陽極氧化品質(zhì)

陽極氧化鋁型材由于表面的氧化膜是絕緣的,所以抗靜電能力強(qiáng),特別適用于流水線上的防靜電工作臺(tái)、皮帶線的框架。眾所周知,鋁型材的優(yōu)點(diǎn)有很多,應(yīng)用領(lǐng)域也非常普遍,但陽極氧化后的鋁型材優(yōu)點(diǎn)更多:陽極氧化鋁型材,膜厚均勻,有良好的金屬質(zhì)感,大氣、美觀,并且氧化膜質(zhì)地堅(jiān)硬,非常耐磨,氧化材的表面硬度能達(dá)到藍(lán)寶石級(jí)。硬質(zhì)陽極氧化和普通陽極氧化的區(qū)別:硬質(zhì)氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部,50%附著在鋁合金表面,因此硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸變大,內(nèi)孔變小。因此很多行業(yè)為了減輕產(chǎn)品的重量、機(jī)械加工的方便、環(huán)保低毒等要求,目前有的部分產(chǎn)品中的部份零部件由鋁合金硬質(zhì)氧化來代替不銹鋼、電鍍硬鉻等工藝。蘇州陽極氧化品質(zhì)