安徽金屬低壓滲碳原理

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-08-23

工藝方法:1、直接淬火低溫回火,組織及性能特點(diǎn):不能細(xì)化鋼的晶粒。工件淬火變形較大,合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多,表面硬度較低適用范圍:操作簡(jiǎn)單,成本低廉用來(lái)處理對(duì)變形和承受沖擊載荷不大的零件,適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。2、預(yù)冷直接淬火、低溫回火淬火溫度800-850℃,組織及性能特點(diǎn):可以減少工件淬火變形,滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奧氏體晶粒沒(méi)有變化。適用范圍:操作簡(jiǎn)單,工件氧化、脫碳及淬火變形均小,普遍應(yīng)用于細(xì)晶粒鋼制造的各種工具。滲碳后感應(yīng)加熱淬火低溫回火,組織及性能特點(diǎn):可以細(xì)化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小,不允許硬化的部位不需預(yù)先防滲,適用范圍:各種齒輪和軸類(lèi)。不銹鋼低壓滲碳能夠增強(qiáng)其耐腐蝕性,適用于特殊環(huán)境的使用。安徽金屬低壓滲碳原理

安徽金屬低壓滲碳原理,低壓滲碳

真空滲碳技術(shù)作為一種清潔熱處理技術(shù)得到推廣應(yīng)用,成為有潛力、可替代可控氣體滲碳的有效方法,有良好的發(fā)展前景。積極推廣真空滲碳高壓氣淬技術(shù)及裝備,有利于促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造及環(huán)保事業(yè)的發(fā)展,對(duì)努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系具有重要意義。我們相信,隨著低壓真空滲碳應(yīng)用領(lǐng)域的推開(kāi),低壓真空滲碳和可控氣氛滲碳相比,無(wú)論是在工件滲碳后的組織和性能、工藝的靈活性、生產(chǎn)成本和環(huán)境保護(hù)等方面都有著無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),必將會(huì)有廣闊的應(yīng)用前景和長(zhǎng)足的發(fā)展。安徽金屬低壓滲碳原理真空滲碳中22~29%的熱量用于加熱部件,遠(yuǎn)高于普通滲碳的6~10%,熱效率高等等。

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對(duì)于滲碳來(lái)講,其結(jié)果是相同的。只有按反應(yīng)式(4),經(jīng)由產(chǎn)生乙炔的中間反應(yīng)環(huán)節(jié), 丙烷才能分解得到可滲碳的雙倍碳原子, 可是這個(gè)分解反應(yīng)在上面所提到的條件下可能不會(huì)很明顯地進(jìn)行。然而, 當(dāng)我們觀察乙炔的分解反應(yīng)時(shí), 情況完全不同。由反應(yīng)式(6)可見(jiàn), 每個(gè)乙炔分子完全分解成兩個(gè)自由碳原子和一個(gè)氫分子。這樣, 每個(gè)乙炔分子所提供的碳量是以上所討論的其他碳?xì)浠衔锏膬杀?。綜上所述,我們可得出結(jié)論:乙炔比其他氣體碳?xì)浠衔镉懈叩漠?dāng)量滲碳能力。因此,我公司熱處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有的真空滲碳設(shè)備均以乙炔作為滲碳介質(zhì)。

滲碳控制,可控氣氛滲碳采用的是氧探頭測(cè)碳勢(shì)的方法來(lái)控制滲碳層的形成,而在低壓真空滲碳中我們采用的是基于擴(kuò)散理論的“奧氏體碳含量飽和值控制法”,即整個(gè)滲碳過(guò)程由數(shù)個(gè)子滲碳程序集中組成,每個(gè)子滲碳程序包括強(qiáng)滲期和擴(kuò)散期兩個(gè)階段。如何確定每個(gè)子滲碳程序中強(qiáng)滲期和擴(kuò)散期的時(shí)間成為滲碳控制的關(guān)鍵。根據(jù)國(guó)外低壓真空滲碳的經(jīng)驗(yàn),這些時(shí)間的確定需要依據(jù)材料的成分、滲層深度的要求和表面碳濃度的要求,在建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型后,利用計(jì)算機(jī)計(jì)算出來(lái)。該數(shù)學(xué)模型的建立必須通過(guò)大量低壓真空滲碳試驗(yàn)數(shù)據(jù)才能夠獲得。與傳統(tǒng)的氣體滲碳和油淬火相比,低壓滲碳和高壓氣體淬火結(jié)合具有更好的均勻性和變形控制效果。

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真空滲碳技術(shù)是怎樣解決齒輪內(nèi)氧化的? (1)真空滲碳技術(shù)解決內(nèi)氧化原理,由于真空滲碳是在遠(yuǎn)低于大氣壓10kPa (760Torr)的壓力下完成的,低壓真空滲碳的典型氣壓范圍是400~666 (3~5Torr),真空條件使得碳原子更容易向鋼材表面轉(zhuǎn)移;同時(shí)因?yàn)椴淮嬖跉怏w滲碳工藝中的水煤氣反應(yīng),因而也就沒(méi)有內(nèi)氧化現(xiàn)象。(2)應(yīng)用實(shí)例,汽車(chē)變速器齒輪與軸齒,原采用常規(guī)滲碳淬火工藝,由于滲碳?xì)夥蛰d氣中存在氧和氧化物,內(nèi)氧化現(xiàn)象無(wú)法避免,同時(shí)熱處理畸變較大。減速箱低壓滲碳可提高齒輪的傳動(dòng)效率和承載能力。安徽綠色低壓滲碳市價(jià)

如真空滲碳技術(shù)處理過(guò)的產(chǎn)品表面凈化及活化效果好,滲碳速度快,滲碳時(shí)間約為普通滲碳的1/2~1/3。安徽金屬低壓滲碳原理

低壓滲碳的應(yīng)用范圍:(1)適用的原料種類(lèi)能夠在傳統(tǒng)爐子上進(jìn)行滲碳,零件表面可以吸收碳的所有材料均可用低壓真空滲爐。比如:國(guó)外的商標(biāo):16MC5、20MC5、27MC5、16NCD1318NCD6等,我國(guó)的商標(biāo):20CrMnTi、20crMnMo、20CrMnMo、12Cr2Ni4A等.(2)實(shí)用的零件種類(lèi)在許多情況下已經(jīng)證明,選用低壓滲碳+氣淬的工藝所發(fā)生的變形(隨圓誤差和平面誤差)小于傳統(tǒng)的滲碳+油淬工藝所發(fā)生的變形。經(jīng)低壓真空滲碳爐處理的工件的抗疲勞強(qiáng)度提高了30%。因而,對(duì)熱處理質(zhì)量要求比較高的情況下,非常合適選用低壓真空滲碳爐。安徽金屬低壓滲碳原理