二次真空硬化淬火原理

真空高壓氣冷淬火技術：當前真空高壓氣冷淬火技術發(fā)展較快，相繼出現了負壓（＜1×105Pa）高流率氣冷、加壓（1×105～4×105Pa）。氣冷、高壓（5× 105～10×105Pa）氣冷、超高壓一（10×105～20×105Pa）氣冷等新技術，不但大幅度提高了真空氣冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，變形小，還有高效、節(jié)能、無污染等優(yōu)點。真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊合金的固溶、時效，離子滲碳和碳氮共滲，以及真空燒結，釬焊后的冷卻和淬火。用6×105Pa高壓氮氣冷卻淬火時、被冷卻的負載只能是松散型的，高速鋼（W6Mo5Cr4V2）可淬透至70～100mm，高合金熱作模具鋼（如 4Cr5MoSiV）可達25～100mm。真空熱處理減少變形，減少和防止氧化，可以凈化表面，表面的氧化物發(fā)生分解。二次真空硬化淬火原理

真空滲碳的工藝過程：1、滲碳。真空滲碳是采用脈沖式滲碳。比如先滲碳三分鐘，然后擴散8分鐘，再滲碳三分，擴散8分，以此類推。整個工藝有若干段組成。段數，滲碳溫度，時間決定滲碳層深度。2、降溫保溫淬火工藝結束后淬火操作和普通真空設備操作方式相同。需要二次淬火的，采用降溫保溫正火，之后高溫回火，再加熱淬火。真空滲碳油淬爐，冷室具備油淬和氣冷功能。氣冷壓力2bar，冷速略大于正火。真空滲碳氣淬爐具備高壓高壓氣淬爐的所有功能。模具中性淬火專業(yè)廠家真空滲碳按淬火方式不同，分真空滲碳油淬爐和真空滲碳氣淬爐。

氣相沉積，氣相沉積按形成的基本原理，分為物理的氣相沉積（PVD）和化學氣相沉積（CVD）。PVD分為真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍。離子鍍是蒸鍍和濺射鍍相結合的技術，離子鍍膜具有粘著力強、均鍍能力好、被鍍基體材料和鍍層材料可以普遍搭配等優(yōu)點，因而獲得較普遍的應用。近年來，多弧離子鍍受到人們的重視。目前，在模具上應用較多的是離子鍍TiN，這種膜不僅硬度高，而且膜的韌性好、結合力強、耐高溫。在TiN基礎上發(fā)展起來的多元膜，如（TiAl）N、（TiCr）N等，性能優(yōu)于TiN，是一類更有前途的新型薄膜。CVD是用化學方法使反應氣體在基礎材料表面發(fā)生化學反應形成覆蓋層（TiC、TiN）的方法。CVD有多種方法。

真空熱處理工藝參數：（1）真空度，真空度直接影響到模具表面的粗糙度，從而影響表面質量性能，為防止模具表面的合金元素的揮發(fā)，應選擇合理的真空度，合金鋼模具真空加熱時真空度與加熱溫度的對應關系見表1。（2）預熱溫度，當真空熱處理的加熱溫度為1000~1100℃時，在800~850℃進行一次預熱；當加熱溫度超過1200℃時，形狀簡單的模具可在850℃進行一次預熱，較大或復雜的模具則應在500~600℃和800~850℃進行兩次預熱。（3）保溫1）加熱溫度。真空淬火的加熱溫度一般取鹽浴爐和空氣爐的下限。真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)熱處理時的加熱溫度相同。2）保溫時間。通常情況下真空加熱時間為鹽浴爐的6倍，空氣爐的2倍，經驗公式為τ＝KB＋T，其中，τ為加熱保溫時間（min），K為保溫時間系數（min/mm），B為模具的有效厚度（mm），T為時間裕量（或稱固定時間）（min）。真空滲碳表面質量好： 真空滲碳表面不氧化、不脫碳，可保持金屬本色。

真空熱處理作為一種綠色環(huán)保技術，經過多年的發(fā)展，特別是高壓氣淬爐的普遍應用，使得工模具的真空熱處理具有很多優(yōu)勢：無污染；一次裝爐量大；節(jié)能；少無氧化脫碳；控溫精度高；自動控制程度高，操作過程受人為因素影響小等，在我廠的工模具熱處理中得到了成功應用。但同時在生產中也遇到了許多問題，這些問題牽扯的面較廣，通過一一分析，制定了解決的措施，取得了一定的經驗，下面就真空熱處理在工模具中的應用及常見問題分析和解決對策，做出回顧總結。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳。工件真空硬化淬火加工商

為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發(fā)展了各種淬火工藝。二次真空硬化淬火原理

真空淬火的應用范圍，由于其明顯的熱處理效果和普遍的適用范圍，真空淬火已經成為了現代工業(yè)制造領域中不可或缺的一種工藝。它被普遍應用于汽車、航空航天、機械制造、電子電器等領域，以提高金屬材料工件的硬度和耐磨性能?？傊?，真空淬火作為一種高效的熱處理方法，可以明顯提高金屬工件的硬度和強度，并且可以避免變形和裂紋等質量問題。在不斷發(fā)展和改進的過程中，它將繼續(xù)發(fā)揮著重要的作用，推動著各個領域制造業(yè)的發(fā)展。近年來由于環(huán)保形勢趨近，排放少的真空淬火技術得到了快速的發(fā)展。特別是在模具淬火方面基本實現了真空淬火全覆蓋，真空淬火工件的外觀和真空滲碳工件金相等級是大家比較關系的問題，選擇科學的淬火工藝和真空淬火油是解決這些問題的根本途徑。二次真空硬化淬火原理