馬氏體:鋼中馬氏體的主要特性是高硬度和強(qiáng)度高。鐵素體:鐵素體的塑性、韌性很好,但強(qiáng)度、硬度較低。其力學(xué)性能幾乎與純鐵相同。奧氏體:奧氏體常存在于727℃以上,是鐵碳合金中重要的高溫相,強(qiáng)度和硬度不高,但塑性和韌性很好,易鍛壓成形。滲碳體:滲碳體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.69%,熔點(diǎn)為1227℃,硬度很高,塑性和韌性極低,脆性大。滲碳體是鋼中的主要強(qiáng)化相,其數(shù)量、形狀、大小及分布狀況對(duì)鋼的性能影響很大。珠光體:存在于鋼的退火或正火組織中,粒狀珠光體:在鐵素體基體上分布著粒狀滲碳體的兩相機(jī)械混合物稱(chēng)為粒狀珠光體。粒狀珠光體一般經(jīng)球化退火而得到,也可以通過(guò)淬火加回火處理得到。不銹鋼圓棒熱處理和淬火的設(shè)備,為了進(jìn)行不銹鋼圓棒的熱處理和淬火,需要專(zhuān)門(mén)的設(shè)備,如鋼棒熱處理淬火爐。安徽熱處理市價(jià)
鋼的退火,概念:將鋼加熱、保溫后緩慢冷卻,以獲得接近于平衡組織的工藝過(guò)程。1、完全退火,工藝:加熱Ac3以上30-50℃→保溫→隨爐冷到500度以下→空冷室溫。目的:細(xì)化晶粒,均勻組織 ,提高塑韌性,消除內(nèi)應(yīng)力,便于機(jī)械加工。2、等溫退火,工藝:加熱Ac3以上→保溫→快冷至珠光體轉(zhuǎn)變溫度→等溫停留→轉(zhuǎn)變?yōu)镻→出爐空冷;目的:同上。但時(shí)間短,易控制,脫氧、脫碳小。(適用于過(guò)冷A比較穩(wěn)定的合金鋼及大型碳鋼件)。3、球化退火,概念:是使鋼中的滲碳體球化的工藝過(guò)程。金屬熱處理技術(shù)回火熱處理是對(duì)淬火后的材料進(jìn)行再加熱和冷卻,以減少脆性并提高韌性。
常用的退火工藝有:① 擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長(zhǎng)時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。②去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力?;鼗饻囟仍礁?,這些力學(xué)性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼,在某一溫度范圍回火時(shí),會(huì)析出一些顆粒細(xì)小的金屬化合物,使強(qiáng)度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱(chēng)為二次硬化。
回火要求:用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火,以滿足使用中的要求。① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大,內(nèi)應(yīng)力減小,韌性稍有提高。② 彈簧在350~500℃下中溫回火,可獲得較高的彈性和必要的韌性。③ 中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500~600℃進(jìn)行高溫回火,以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。去應(yīng)力退火,工藝:加熱到Ac1以下某一溫度(500-650度)→保溫→緩冷至室溫。目的:消除鑄件、鍛件、焊接件等的殘余內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定工件尺寸。對(duì)于某些高淬透性的鋼,空冷即可淬火,如采用回火軟化既能降低硬度,又能縮短軟化周期。
科技水平發(fā)展使得金屬熱處理技術(shù)也在不斷提升,老的熱處理方法都會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染,而且這會(huì)對(duì)人的身體健康構(gòu)成威脅,現(xiàn)代科技對(duì)熱處理技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),接下來(lái)愛(ài)力德熱處理為大家分享當(dāng)下綠色節(jié)能的熱處理技術(shù)供大家使用??煽貧夥諢崽幚?,可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對(duì)滲碳和滲氮做到精確的控制。20世紀(jì)80年代末開(kāi)始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),發(fā)展到現(xiàn)在應(yīng)用非常普遍。中外各設(shè)備廠家結(jié)合中國(guó)市場(chǎng)的特點(diǎn)全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。愛(ài)力德熱處理工藝包括真空低壓滲碳、真空中性硬化、高壓氣體淬火等,可實(shí)現(xiàn)優(yōu)良熱處理效果。蘇州化學(xué)熱處理供應(yīng)商
選擇合適的冷卻方式:冷卻方式對(duì)熱處理和淬火的結(jié)果有很大影響。安徽熱處理市價(jià)
淬火工藝過(guò)程:冷卻速度是鋼在淬火過(guò)程中較主要的因素,它直接影響淬火產(chǎn)物和性能。一方面冷卻速度要大于臨界冷卻速度,以保證全部得到馬氏體組織;另一方面冷卻應(yīng)盡量緩慢,以減少內(nèi)應(yīng)力,避免工件變形和開(kāi)裂。為了解決上述矛盾,可以采用不同的冷卻介質(zhì)和冷卻方法,使淬火工件在奧氏體較不穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)(650℃~550℃)快冷,超過(guò)臨界冷卻速度,以防珠光體類(lèi)型轉(zhuǎn)變發(fā)生;而在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域范圍內(nèi)(300℃~100℃),則冷卻減慢,以減少淬火工件產(chǎn)生的應(yīng)力。安徽熱處理市價(jià)