陶氏膜的用途和特點

來源: 發(fā)布時間:2022-02-15

4運行管理

正確加入藥劑,尤其是阻垢劑,對RO系統(tǒng)非常重要。此外,還要根據工況及時沖洗或采取藥洗,恢復膜性能。

設計經驗不足導致回收率過高,或人為操作超過設計回收率,也會導致膜處理能力的下降。對UF系統(tǒng)可采用錯流過濾而非死端過濾;對RO膜要加大濃水排放,降低回收率,減少膜串聯(lián)的數(shù)量或加大回流量。


2膜使用壽命縮短或需頻繁清洗


膜使用壽命周期短體現(xiàn)在兩個方面:一是膜本身長久性受損,不能再產出足量、足質的水,需能解決;二是膜受嚴重污染后暫時性受損,需要頻繁清洗才能恢復產水能力,實際使用時間和清洗周期較短,難以適應生產要求。該問題可從工藝設計上加以解決,如提高膜本身的質量,同時加強環(huán)境、制造施工和運行管理等。 陶氏膜上海純超環(huán)保信譽保證。陶氏膜的用途和特點

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三、堿洗1、關閉進水氣動閥和產水氣動閥,加強反洗進水氣動閥,下排水氣動閥,關閉上排水氣動閥和手動排放球閥。2、水箱再次用反滲透產品水注滿后,打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環(huán)和進超濾膜后循環(huán)。3、清洗水加溫至35℃。4、溶解十二烷基苯磺酸鈉2~3公斤,三聚磷酸鈉30公斤,使用氫氧化鈉調節(jié)清洗液pH=12,倒入清洗箱中。5、啟動清洗水泵,關小清洗箱自循環(huán)閥門,調節(jié)循環(huán)清洗流量,保證超濾系統(tǒng)進水壓力<0.2MPa,循環(huán)1.5-3小時。6、停運清洗水泵,浸泡2-4小時。7、重復以上清洗、浸泡步驟。8、當清洗液pH、顏色穩(wěn)定不變時,停止堿洗。9、排放清洗液,恢復系統(tǒng)。 此過程約10~12小時

反滲透系統(tǒng)在停止運行后,一般都要自動沖洗一段時間,然后根據停運時間的長短,決定是否需要采取停用保護措施或者采取什么樣的停用保護措施。在反滲透系統(tǒng)再次開機時,對于已經采取添加停用保護藥劑的系統(tǒng),應該將這些保護藥劑排放出來,然后再通過不帶壓沖洗把這些保護藥劑沖洗干凈,***再啟動系統(tǒng)。對于沒有采取添加停用保護藥劑的系統(tǒng),此時系統(tǒng)中一般是充滿水的狀態(tài),但這些水可能已經在系統(tǒng)中存了一定的時間,此時也比較好用不帶壓沖洗的方法把這些水排凈空氣,如果不排凈空氣,就容易產生“水錘”的現(xiàn)象而損壞膜元件。陶氏膜上海純超環(huán)保售后服務有保證。

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1選擇**壓反參透膜

常規(guī)反參透膜運行壓力為1.3~1.5 MPa,**壓反滲透膜運行壓力為0.8MPa左右甚至更低(與水溫密切相關),可節(jié)約30%以上電耗。對于大型RO系統(tǒng),基本可抵消膜70%以上的年折舊費用,節(jié)約更為***。

2高壓泵配變頻器

高壓泵配變頻器除了可以減緩水泵啟動時的水錘沖擊,還可通過設定合理的運行壓力,降低閥門節(jié)流耗能,全年至少可季度性節(jié)能15%以上。

3合理計算阻垢劑投加量通過分析水質數(shù)據,優(yōu)化藥劑投加量,通??晒?jié)約20%甚至更高的藥劑費用。

4適當增加膜的數(shù)量,降低運行壓力

通過適當增大膜面積,可在一定程度上降低膜的運行壓力,降低電耗。

5MBR或UF產水與RO產水混用

RO產水水質較優(yōu),通??梢耘c一定比例的帶內襯MBR膜或UF膜的產水混合,提高系統(tǒng)回收率,降低RO系統(tǒng)的運行規(guī)模,從而節(jié)約運行成本。

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