高效脫氮反應器的脫氮原理:高效脫氮反應器的脫氮原理是以反硝化階段難轉(zhuǎn)化的特點為中心,在反應器內(nèi)設置定制的多孔填料,通過接種高效生物脫氮菌,在其作用下完成NO2-和NO3-到N2的轉(zhuǎn)化過程,氮氣通過排氣微孔道迅速排出,完成廢水脫氮。高效脫氮反應器是經(jīng)過特殊結(jié)構(gòu)設計的撬裝式反硝化設備。通過特殊定制的多孔填料,使得單位面積填料上附著了更多的反硝化菌,在反硝化菌的作用下促使硝酸鹽氮快速轉(zhuǎn)化為氮氣釋放到大氣中,完成快速脫氮。高效脫氮設備經(jīng)過對菌種的改性,填料的改良,更針對于廢水中總氮的去除。河北脫氮反應器公司排名
新型脫氮反應器的工藝:厭氧氨氧化作用即在厭氧條件下由厭氧氨氧化菌利用亞硝酸鹽為電子受體,將氨氮氧化為氮氣的生物反應過程。這種反應通常對外界條件(pH值、溫度、溶解氧等)的要求比較苛刻,但這種反應由于不需要氧氣和有機物的參與,因此對其研究和工藝的開發(fā)具有可持續(xù)發(fā)展的意義。厭氧氨氮化一般前置短程硝化工藝,將廢水中的一部分氨氮轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽。厭氧氨氧化是一個微生物反應,反應產(chǎn)物為氮氣。具有一些優(yōu)點:由于氨直接作反硝化反應的電子供體,可免去外源有機物,既可節(jié)約運行費用,也可防止二次污染;由于氧得到有效利用,供氧能耗下降;由于部分氨沒有經(jīng)過硝化作用而直接參與厭氧氨氧化反應,產(chǎn)酸量下降,產(chǎn)堿量為零,這樣可以減少中和所需的化學試劑,降低運行費用,也可以減輕二次污染。河北IBAF脫氮反應器系統(tǒng)脫氮反應器采用氣水平行上向流,使得氣水進行極好均分,防止了氣泡在濾料層中凝結(jié)核氣堵現(xiàn)象;
脫氮反應器的工藝:曝氣生物濾池(BAF)工藝。工藝特點:1.采用氣水平行上向流,使得氣水進行極好均分,防止了氣泡在濾料層中凝結(jié)核氣堵現(xiàn)象,氧的利用率高,能耗低;2.與下向流過濾相反,上向流過濾維持在整個濾池高度上提供正壓條件,可以更好的避免形成溝流或短流,從而避免通過形成溝流來影響過濾工藝而形成的氣阱;3.上向流形成了對工藝有好處的半柱推條件,即使采用高過濾速度和負荷,仍能保證 BAF 工藝的持久穩(wěn)定性和有效性;4.采用氣水平行上向流,使空間過濾能被更好的運用,空氣能將固體物質(zhì)帶入濾床深處,在濾池中能得到高負荷、均勻的固體物質(zhì),從而延長了反沖洗周期,減少清洗時間和清洗時用的氣水量;5.濾料層對氣泡的切割作用是使氣泡在濾池中的停留時間延長,提高了氧的利用率;6.由于濾池極好的截污能力,使得 BAF 后面不需再設二次沉淀池。
硝態(tài)氮脫氮反應器的優(yōu)勢:1、專業(yè)培養(yǎng)的反硝化菌。通過在細菌生物實驗室進行培養(yǎng),改變細菌的刺激條件諸如pH、重金屬濃度、COD含量、有毒物質(zhì)、鹽分等,篩選高效的反硝化菌,達到快速適應工業(yè)廢水特性的效果。2、特殊定制的多孔填料。通過對多孔材料進行表面處理,增加了填料的比表面積和表面粗糙度,使得單位面積填料上附著了更多的反硝化菌,進而減少了廢水停留時間,高密度反硝化菌可使硝酸根快速轉(zhuǎn)化為氮氣。3、氮氣快速釋放技術(shù)。設備內(nèi)部流態(tài)與填料級配經(jīng)過優(yōu)化設計,建立了順暢的排氣微孔道,促使生成的氮氣快速從內(nèi)部排出,減少了反應器死區(qū)及無效空間,提高了反應器穩(wěn)定性和脫氮效率。脫氮反應器有三段生物脫氮工藝。
生物脫氮技術(shù)(BNR)基于有效性、經(jīng)濟性以及環(huán)境友好性等優(yōu)點,已被普遍地運用于去除污水中的營養(yǎng)物質(zhì),用以解決水體、河流、湖泊等產(chǎn)生的富營養(yǎng)化問題。相比于傳統(tǒng)的異養(yǎng)型硝化反硝化生物除氮工藝,自養(yǎng)型短程硝化反硝化生物除氮工藝被視為一種創(chuàng)新和經(jīng)濟有效的除氮工藝,能夠減少25%的耗氧量及40%的有機碳消耗量。根據(jù)傳統(tǒng)的脫氮理論,完全反硝化的理論碳氮比(C/N)為2.86,考慮到微生物的生長,實際比值至少為4以上。在不添加碳源的基礎上,利用短程硝化反硝化原理,可實現(xiàn)低C/N的水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水脫氮。管式膜脫氮反應器的發(fā)展趨勢是向著高效、節(jié)能、環(huán)保的方向發(fā)展。石家莊高效脫氮反應器供應商
生物脫氮技術(shù)(BNR)除氮工藝硫化物對于NOB的生長具有可逆性抑制作用。河北脫氮反應器公司排名
脫氮反應器的短程硝化反硝化工藝:傳統(tǒng)的脫氮工藝是將NH4+氧化成NO2-,再氧化成NO3-;起作用的分別是亞硝酸菌和硝酸菌,統(tǒng)稱為硝化菌,可得如下結(jié)論:亞硝化過程產(chǎn)生的能量比硝化過程產(chǎn)生的能量多,因而前者反應速率較后者快;亞硝化過程中產(chǎn)生大量的H+,使系統(tǒng)pH值降低,而硝化過程對系統(tǒng)的pH值無影響;亞硝化過程和硝化過程好氧比為3:1;亞硝酸菌和硝酸菌的生理特性大致相似,但前者的時代周期短,生長較快,因此較能適應沖擊負荷和不利的環(huán)境條件。河北脫氮反應器公司排名