平度重型滾筒

滾筒設(shè)備特點：滾筒輸送機之間易于銜接過渡，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)以及分流合流系統(tǒng)，動力滾筒線考慮鏈條抗拉強度，相當長單線長度一般不超過10米。 輸送機使用規(guī)范： 在重力式滾筒輸送機的應(yīng)用中，使用開放式或鋼質(zhì)遮蔽蓋可避免增加軸承的摩擦力。雖然軸承的應(yīng)用溫度可高達170℃，但鋼質(zhì)遮蔽式的軸承，使用溫度不能超過 100℃，因為遮蔽蓋會變形。在 0℃～65℃的范圍之外時，則需考慮到特別的潤滑問題。在較高溫度的使用場合，輸送帶負載的間隔要加大，并且快速移動，以減少滾筒熱量的吸收。而且比較好有滾筒的散熱裝置。滾筒的負載能力是由軸承負載能力及滾筒的寬度決定。公司狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高，逐年立項對制造、檢測、試驗裝置進行技術(shù)改造。平度重型滾筒

滾筒是皮帶輸送運輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分.滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運行狀況,保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使?jié)L筒與皮帶同步運轉(zhuǎn),從而保證皮帶的、大運量的運轉(zhuǎn).滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦,減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小皮帶的跑偏和磨損 　普遍用于：鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。 包膠材料 可采用天然橡膠，丁腈橡膠，氯丁橡膠，三元乙丙橡膠，聚氨酯等。 技術(shù) 包膠滾筒技術(shù)分為兩類，傳統(tǒng)的包膠諸如熱硫化包膠技術(shù)，主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理，以保證包膠面板與滾筒的粘接強度，第二種為冷硫化包膠技術(shù)，是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接，可以現(xiàn)場包膠井下包膠等，其技術(shù)較為先進同時也**降低了人工成本。招遠輔助滾筒定做中輸輸送機產(chǎn)品**國內(nèi)。

    螺旋張緊的缺點是：輸送帶經(jīng)過一段時間的使用后，由于塑性變形而伸長，如不及時調(diào)整，輸送帶張緊力會減小，輸送帶會變松而引起輸送帶打滑。另外，由于負載經(jīng)常發(fā)生變化，輸送帶受負載沖擊，致使張緊滾筒的固定螺栓松動，螺栓后退，由此造成輸送帶松弛而導(dǎo)致輸送帶打滑。還有螺栓生誘后，導(dǎo)致輸送帶伸長后不能用擰緊螺桿的方法來擰緊。固定絞車張緊是利用小型絞車來張緊。絞車一般用蝸輪蝸桿減速器帶動卷筒來纏繞鋼絲繩，從而張緊輸送帶。這種張緊系統(tǒng)的優(yōu)點是體積小拉力大，所以被應(yīng)用于煤礦井下帶式輸送機中。缺點是它只能根據(jù)需要調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好后產(chǎn)生固定的張緊力。當絞車和固定系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，對帶式輸送機不能產(chǎn)生恒定的張緊力或張緊力失效，安全可靠性降低。固定絞車張緊方式只能定期調(diào)整輸送帶的張緊程度，一般開始處于張緊狀態(tài)，使帶式輸送機的輸送帶承受額外的附加載荷，而在運行過程中張緊力隨著輸送帶長久變形增加而逐漸減小，經(jīng)常出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。另外，用固定絞車作為長距離帶式輸送機的張緊裝置，輸送帶的動應(yīng)力大，對一定強度的輸送帶，其安全可靠性將下降，容易出現(xiàn)斷帶。一旦斷帶發(fā)生，須重新連接輸送帶，清理落煤需要停產(chǎn)24小時甚至更長的時間。。

    滿足輸送帶在起動以及穩(wěn)定運行工況所需張緊力不同的要求。但同樣存在許多局限，受張緊油缸行程的限制，整個張緊系統(tǒng)不能有較大的張緊行程。所以液壓缸自動張緊裝置調(diào)整范圍小，只適用于短距離的帶式輸送機。另外，液壓缸長期處于高壓狀態(tài)會導(dǎo)致密封件及液壓件損壞，致使系統(tǒng)泄漏，從而造成輸送帶張緊力急劇下降，引發(fā)打滑、磨損等。綜上所述，對于短距離的帶式輸送機，可采用結(jié)構(gòu)簡單，周期調(diào)整張力的固定式張緊裝置;距離較長，張力要求不大的固定式帶式輸送機，可采用重錘式張緊裝置，重錘式張緊裝置可提供恒定的張力，且較少維護;如傾角較大，也可采用重錘車式張緊裝置;對于長距離、大運量帶式輸送機來說，張力要求大，多采用自動張緊裝置，雖然自動張緊裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，費用較高，但自動張緊裝置可根據(jù)工況要求時時調(diào)整張緊力，降低輸送帶強度等級，節(jié)省輸送帶投資，降低成本。中輸輸送機具有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量過硬的專業(yè)技術(shù)人才管理團隊。

    重要還有滾筒體、右軸、左軸、端蓋、支座等重要部件以及軸承、密封圈、緊固件等標準件。電動滾筒是一種將電機和減速器一起置于滾筒體內(nèi)部的新式驅(qū)動設(shè)備。它首要應(yīng)用于固定式和移動式帶式輸送機、代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電動機，減速器在驅(qū)動滾筒之外的分離式驅(qū)動設(shè)備。因為電動滾筒是將電動機及減速設(shè)備作為一個整體置于滾筒體內(nèi)部，所以電動滾筒結(jié)構(gòu)**首要的部件就是電動機和減速設(shè)備這兩大部分。此外，電動滾筒中尚有用來支撐輸送帶并驅(qū)動其運動的滾筒體，用來支撐電動滾筒自身的前后軸、支座，以及聯(lián)接滾筒體與前后軸的端蓋、壓蓋、軸承、密封圈等零部件。電動滾筒作為帶式輸送機的動力源，是它的首要用途。電動滾筒的作業(yè)特點是：長期接連作業(yè)，因而要求電動機為接連作業(yè)。輸送機一旦停機、要求電動滾筒可以在有負荷的情況下起動，因而要求電動機有較大的起動轉(zhuǎn)矩，并且要求起動電流不能太大。正確選擇電動機額定功率的原則是：在電動機可以擔任機械負荷要求的前提下，**經(jīng)濟、**合理地決議電動機的功率。決議電動機的功率時，要考慮電動機的發(fā)熱，答應(yīng)過載才能和起動性能三個方面的因素。中輸輸送機過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務(wù)、認真嚴格的企業(yè)管理，贏得客戶的信譽。廣東傳動滾筒數(shù)據(jù)

中輸輸送機不斷從事技術(shù)革新，改進生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平。平度重型滾筒

    專業(yè)生產(chǎn)銷售動力滾筒廠家興德順小編與您一起分享動力滾筒輸送機的結(jié)構(gòu)特點。動力滾筒輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，使用維護方便。動力滾筒輸送機適用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動滾筒、機架、支架、驅(qū)動部等部分組成。具有輸送量大，速度快，運轉(zhuǎn)輕快，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線分流輸送的特點。結(jié)構(gòu)形式：從驅(qū)動形式上分為有動力、電動滾筒等，按布局形式分為水平輸送，傾斜輸送和轉(zhuǎn)彎輸送。動力滾筒輸送機尺寸規(guī)格：滾筒輸送機內(nèi)寬度由客戶指定，可按客戶需求制作，轉(zhuǎn)彎滾線標準轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為300、600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、60、76、89mm等。轉(zhuǎn)彎滾筒的錐度我們會根據(jù)輸送物體的重量、外形尺寸、線速度等來設(shè)計。機架材質(zhì)：碳鋼噴塑，不銹鋼，鋁型材。動力方式：減速電機驅(qū)動，電動滾筒驅(qū)動等形式。傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、平面摩擦傳動帶、同步帶等。動力滾筒調(diào)速方式：變頻調(diào)速，無級變速等。平度重型滾筒

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