數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。平行雙主軸數(shù)控車床數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。臥式數(shù)控車床按功能可進一步分為經(jīng)濟型數(shù)控車床、普通數(shù)控車床和車削加工中心。經(jīng)濟型數(shù)控車床:采用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統(tǒng)進行改造后形成的簡易型數(shù)控車床。成本較低,自動化程度和功能都比較差,車削加工精度也不高,適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。面向各類企業(yè)和公共建筑提供能源管理、節(jié)能投資和節(jié)能咨詢服務(wù)。玄武區(qū)使用機床三軸聯(lián)動進刀控制系統(tǒng)
數(shù)控車床自五十年代問世以來,由于在單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)中,使用數(shù)控車床加工復(fù)雜形狀的零件,不僅提高了勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量,而且縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和降低了對工人技術(shù)熟練程度的要求。因此它成了單件、小批量生產(chǎn)中實現(xiàn)技術(shù)革新和技術(shù)**的一個重要的發(fā)展方向。世界各國也都在大力發(fā)展這種新技術(shù)。我們知道,對于大批量生產(chǎn)的零件,使用自動化和半自動化的車床已能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。但是,對于單件、小批量生產(chǎn)的零件,實現(xiàn)自動化一直是個難題。在過去相當(dāng)長的一段時間內(nèi),總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復(fù)雜的、加工精度要求高的零件,一直在自動化的道路上處于停頓狀態(tài)。雖然有些應(yīng)用仿形裝置解決了一部分,但是實踐證明,仿形車床還是不能徹底地解決這一問題。數(shù)控車床(機床)的出現(xiàn),為從根本上解決這一問題開辟了廣闊的道路,所以成為機械加工中的一個重要發(fā)展方向松江區(qū)小型機床三軸聯(lián)動進刀控制系統(tǒng)各種不同的系統(tǒng)的運用是不一樣的。
在程序結(jié)尾,需要刀架返回參考點或機床參考點,為下一次換刀的安全位置,同時進行主軸停止,關(guān)掉冷卻液,程序選擇停止或結(jié)束程序等動作?;貐⒖键c指令G28U0為回X軸方向機床參考點,G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。停止指令M01為選擇停止指令,只有當(dāng)設(shè)備的選擇停止開關(guān)打開時才有效;M30為程序結(jié)束指令,執(zhí)行時,冷卻液、進給、主軸全部停止。數(shù)控程序和數(shù)控設(shè)備復(fù)位并回到加工前原始狀態(tài),為下一次程序運行和數(shù)控加工重新開始做準(zhǔn)備。
字地址格式:如N020 G90 G00 X50 Y60;**常用的格式,現(xiàn)代數(shù)控機床都采用它。地址N為程序段號,地址G和數(shù)字90構(gòu)成字地址為準(zhǔn)備功能,...。②可變程序段格式:如B2000 B3000 B B6000;使用分割符B各開各個字,若沒有數(shù)據(jù),分割符不能省去。常見于數(shù)控線切割機床,另外,還有3B編程等格式。③固定順序程序段格式:如00701+0;西門子系統(tǒng)控制的機器人誤,上面程序段的意思是:N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02。
零件圖的數(shù)學(xué)處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸,即計算零件加工輪廓的基點和節(jié)點的坐標(biāo),或刀具中心輪廓的基點和節(jié)點的坐標(biāo),以便編制加工程序?;c坐標(biāo)的計算一般數(shù)控機床只有直線和圓弧插補功能。對于由直線和圓弧組成的平面輪廓,編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各基點的坐標(biāo)。 機床大小的尺寸根據(jù)什么來制定的。
選擇原則確定三要素的基本原則:根據(jù)切削要求先確定背吃刀量,再查表得到進給量,然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度。在許多場合我們可以通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。選取方法實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下:①粗加工時,主要要保證較高的生產(chǎn)效率,故應(yīng)選擇較大的背吃刀量,較大的進給量,切削速度U選擇中低速度。②精加工時,主要保證零件的尺寸和表面精度的要求,故選擇較小的背吃刀量,較小的進給量,切削速度選擇較高速度。每一種的系統(tǒng)分支是很多的。玄武區(qū)使用機床三軸聯(lián)動進刀控制系統(tǒng)
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銑削動力頭數(shù)控車床刀架上安裝銑削動力頭后可以**擴展數(shù)控車床的加工能力。如:利用銑削動力頭進行軸向鉆孔和銑削軸向槽。數(shù)控車床的刀具在數(shù)控車床或車削加工中心上車削零件時,應(yīng)根據(jù)車床的刀架結(jié)構(gòu)和可以安裝刀具的數(shù)量,合理、科學(xué)地安排刀具在刀架上的位置,并注意避免刀具在靜止和工作時,刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現(xiàn)象。機床組成主機,他是數(shù)控機床的主體,包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。玄武區(qū)使用機床三軸聯(lián)動進刀控制系統(tǒng)
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