阻燃劑,賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑,主要是針對高分子材料的阻燃設計的;阻燃劑有多種類型,按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中,使聚合物具有阻燃性的,目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑,鹵系阻燃劑(有機氯化物和有機溴化物)和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代替的一些阻燃劑,無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁,硅系等阻燃體系。反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應,因此使聚合物本身含有阻燃成分的,其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小,阻燃性持久。阻燃劑是一類能阻止聚合物材料引燃或控制火焰?zhèn)鞑宓奶砑觿_m應面大但對復合材料的性能有影響。綿陽瀝青阻燃劑廠
相關科研工作者研究了使用氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻復合阻燃EPDM體系,制備耐輻射無鹵阻燃絕緣EPDM電纜膠料的系統(tǒng);有關氫氧化鎂阻燃劑與其它阻燃劑的協(xié)效阻燃研究,還可參閱相關文獻。氫氧化鎂作為阻燃劑使用,具有不含鹵、低發(fā)煙量、不腐蝕加工設備、不釋放有害氣體、具有比Al(OH)3更高的分解溫度、有利于在要求較高加工溫度的聚合物中使用等一系列優(yōu)點,具有良好的應用前景。對氫氧化鎂進行表面改性以及研究其與其它阻燃劑的協(xié)同效應,是解決其作為阻燃劑使用問題的關鍵。西藏瀝青阻燃劑找哪家阻燃劑作用的六大阻燃效應 。
為能夠增加高分子材料耐燃性的物質,主要用于高分子材料如塑料,橡膠、纖維等,而這些材料大多數(shù)是可以燃燒的。特別是塑料,要將其應用在交通運輸、建筑、電工器材、航空、宇宙飛行等方面,就迫切需要解決其耐燃燒問題。阻燃劑的使用一般應具備以下幾個條件:不降低高分子材料的物性,如耐熱性、機械強度、電氣性能;分解溫度不應太高,但在加工溫度下又不能分解;耐久性好;耐候性好;價廉。一般來講有機阻燃具有很好的親和力,在塑料中,溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據相對優(yōu)勢,雖然在環(huán)保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。
阻燃劑與阻燃母粒哪個阻燃效果更好?阻燃劑與阻燃母粒都具有很好的阻燃效果,但阻燃母粒的選擇比阻燃劑更多,為什么呢?兩者相比有什么阻燃母粒有哪些優(yōu)勢呢?下面我們一起去了解一下吧。1.阻燃效率高:阻燃母粒是根據合理的配方,通過阻燃劑、潤滑分散劑和載體的有機結合,經密煉、混煉,均勻后擠出造粒的,與塑料混合后相互之間更加密實均勻;同時,阻燃母粒由于含有高溶指的載體和分散劑的作用,分散效果更好,使每一個阻燃劑分子都能發(fā)揮阻燃效力,從而提高了阻燃效率。2.功能多樣化:阻燃母粒較主要的特點是阻燃母粒的功能化,隨著科技的進步,設備和材料也在不斷完善,阻燃母粒的功能化也越來越成熟和寬廣,客戶可以直接添加一定比例的功能阻燃母粒,和塑料原料簡單均勻混合,就可一次成型為所需要的合格產品,很大節(jié)省了加工成本和加工時間,降低了能耗。哪里有賣瀝青阻燃劑的公司?就找四川遠達通途公路材料科技有限公司。
復合阻燃劑需要具備哪些性能?阻燃劑是一類能阻止聚合物材料引燃或控制火焰?zhèn)鞑宓奶砑觿?。適應面大但對復合材料的性能有影響。反應型阻燃劑是在聚合物制備過程中作不一種單體原料加入聚合體系,使之通過化學反應復合到聚合物分子鏈上,因此對復合材料的性能影響較小,且阻燃性持久。反應型阻燃劑主要包括含磷多元醇及鹵代酸酐等。用于復合材料的阻燃劑應具備以下性能:阻燃效率高,能賦予復合材料良好的自熄性或難燃性;具有良好的互容性,能與復合材料很好的相容且易分散;具有適宜的分解溫度,即在復合材料的加工溫度下不分解,但是在復合材料受熱分解時又能急速分解以發(fā)揮阻燃的效果;無污染或低毒、無臭、不污染,在阻燃過程中不產生0氣體;與復合材料并用時,不降低復合材料的力學性能、電性能、耐候性及熱變形溫度等;耐久性好,能長期保留在復合材料的制品中,發(fā)揮其阻燃作用;來源大面積價格低廉。瀝青阻燃劑哪家好,歡迎大家前來咨詢四川遠達通途公路材料科技有限公司。廣安瀝青阻燃劑廠
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吸熱作用任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的,如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量,那么火焰溫度就會降低,輻射到燃燒表面和作用于將已經氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少,燃燒反應就會得到一定程度的控制。在高溫條件下,阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應,吸收燃燒放出的部分熱量,降低可燃物表面的溫度,有效地控制可燃性氣體的生成,阻止燃燒的蔓延。Al(OH)3阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容,使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量,從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結合水蒸汽時大量吸熱的特性,提高其自身的阻燃能力。綿陽瀝青阻燃劑廠
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