海南瀝青溫拌劑產(chǎn)地

延緩瀝青混合料的老化：根據(jù)有關統(tǒng)計表明：當瀝青混合料生產(chǎn)溫度高于100℃時，瀝青每升高10℃，其老化速率將提高一倍。由于摻加溫拌劑后瀝青混合料生產(chǎn)溫度大幅度降低，從而使得瀝青混合料的老化速度得以延緩；保證瀝青路面質量：添加了瀝青溫拌劑的瀝青混合料由于施工溫度的相應降低，延長了瀝青混合料攤鋪和碾壓的時間，包括SMA、OGFC等難壓實的混合料都能夠被輕易壓實，從而保證了成型路面的質量。以上就是瀝青溫拌劑的作用了，溫拌劑的添加使用方式非常簡單，無需對生產(chǎn)裝置進行改建，所以在瀝青注入集料的同時加入，與HHA相比，需延長15~30秒拌合時間。溫拌劑適用范圍： 隧道路面和城市市政道路鋪裝；海南瀝青溫拌劑產(chǎn)地

近年來，由于我國越來越重視創(chuàng)建綠色節(jié)能型道路，因此有很多的新型環(huán)保節(jié)能材料被運用到道路工程建設中；而瀝青溫拌劑就是其中的一種，不但可以將瀝青加熱溫度江都20~30℃，還能減少粉塵和廢氣的排放；那么在工程中溫拌劑該如何使用呢？在拌合站添加前，至少要提前準備好一個空的瀝青罐，以單獨儲存所需的溫拌瀝青。新瀝青導入儲罐的同時，將溫拌劑按比例一次性直投入拌缸中，推薦添加量為瀝青量的1~2%；泵送至溫拌瀝青儲存罐。溫拌劑加入后，需低速拌和使溫拌劑與瀝青混合均勻，拌和時間與相同類型的瀝青混合料時間相同，其拌和溫度應當比相同類型的瀝青混合料拌和溫度低20-30℃，溫度不宜過高，防止混合料溫度過高而造成的泛油。上海瀝青溫拌劑質量服務溫拌瀝青混合料的生產(chǎn)可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機拌制；

相鄰碾壓帶重疊寬度為100～2O0mm。振動壓路機折返時應先停止振動。終壓應緊接在復壓后進行，如經(jīng)復壓后已無明顯輪跡時可免去終壓。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。碾壓輪在碾壓過程中應保持清潔，有混合料沾輪應立即消除，對鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結劑。當采用向碾壓輪噴水(可添加少量表面活性劑)的方式時，必須嚴格控制噴水量且成霧狀，不得漫流，以防混合料降溫過快。輪胎壓路機輪胎外層宜加設圍裙保溫。壓路機不得在未碾壓成型路段上轉向、調頭、加水或停留。溫拌瀝青混合料攤鋪施工完畢后，其面層質量檢查項目、檢查方法、檢查頻率和質量要求同熱拌瀝青混合料一致。溫拌瀝青混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。注意氣象預報，加強工地現(xiàn)場、瀝青拌合廠及氣象臺站之間的聯(lián)系，控制施工長度，各項工序緊密銜接。運料車和工地應備有防雨設施，并做好基層及路肩排水。

其對粘附性的改善要優(yōu)于恒溫10min后待瀝青泡沫消失再裹附集料的情況，這主要是溫拌劑剛加入時具有一定的乳化作用，而乳化瀝青更易裹附集料；裹附瀝青的集料涼置時間越長，其粘附性越好；說明隨著時間延長，溫拌劑對瀝青粘附性的改善越好；溫拌劑添加量達到一定程度時，其與抗剝落劑對瀝青鉆附性的改善效果相當?？傊?，溫拌劑可以改善瀝青與集料的粘附性，因為其的主要成分和瀝青杭剝落劑其有相似的作用機理；而且在瀝青中加入溫拌劑，不但增加了瀝青的極性，還提高了瀝青潤濕集料的能力，從而使瀝青和集料接觸更緊密。瀝青溫拌劑化學成分？

瀝青溫拌劑用于橡膠瀝青混合料施工，可以基本消除減少施工現(xiàn)場煙霧氣味，降低能耗，減少瀝青結合料老化程度，提高路面壓實度，明顯延長橡膠瀝青施工季節(jié)。那么在施工過程中，瀝青溫拌劑一般都是采取哪些技術的？實驗室使用方法將瀝青加熱到流動態(tài)，普通瀝青約為140℃，改性瀝青約為160℃；按比例加入瀝青溫拌劑，人工攪拌均勻(約5min)即可使用。加入瀝青溫拌劑后的瀝青混合料的拌和及相應的試件成型溫度均降低約30℃，其他不變；現(xiàn)場制作工藝瀝青溫拌劑采用“濕法”工藝進行改性。溫拌劑一般分為兩種，一種是表面活性劑類的，一種是蠟質的。云南瀝青溫拌劑

APTL型溫拌劑是一種表面活性劑，它的分子由親油基和親水基組成。海南瀝青溫拌劑產(chǎn)地

拌和設備要求溫拌瀝青混合料的生產(chǎn)可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機拌制；對于高速公路、一級公路和城市主干路用溫拌瀝青混合料時，宜采用間歇式拌和機拌和；采用連續(xù)式拌和機時，必須保證集料的穩(wěn)定性。溫拌劑噴灑量的設定名稱型號狀態(tài)添加量添加方式溫拌劑APTL液體瀝青量的3～5%拌和鍋加入APTL溫拌技術無需改變原有熱拌瀝青混合料的熱料倉生產(chǎn)配比設計以及瀝青用量。拌和樓瀝青混合料生產(chǎn)時，溫拌劑建議摻量為瀝青質量的3～5%。海南瀝青溫拌劑產(chǎn)地