厚片吸塑，也被稱為厚板吸塑，是一種特殊的吸塑成型技術。它主要用于處理原材料厚度超過2mm的板材，這類板材無法在全自動機器上吸塑成型，因此需要采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機進行加工生產。厚片吸塑的工藝過程主要包括原料準備、模具設計、加熱軟化、吸氣成型、冷卻固化、去除模具等步驟。其中，原料準備是關鍵的一步，需要選擇適合的塑料片材，并進行切割、清洗等處理，以確保其質量符合要求。模具設計也是非常重要的，需要根據(jù)產品的形狀、尺寸等要求進行設計，并考慮到模具的制造成本、使用壽命等因素。雙層厚片吸塑生產工藝中注重細節(jié)處理，確保每個產品都是精品。福建PS雙層厚片吸塑品牌
厚片吸塑加工是一種塑料加工技術，主要應用于處理厚度超過2mm的板材。以下是對厚片吸塑加工的詳細介紹：定義與特點，定義：厚片吸塑加工是指將厚度超過2mm的原材料板材，在加熱軟化后，通過特定的模具和工藝，將其吸附在模具上并冷卻成型的加工方法。由于材料較厚，通常無法在全自動機器上完成，需要采用專門使用的半自動或特殊設計的吸塑成型機進行加工。特點：厚片吸塑制品一般具有面積大、高度大、材料厚的特點，能夠生產出形狀復雜、尺寸精確的產品。福建PS雙層厚片吸塑品牌雙層厚片吸塑材料選擇嚴格，保證了產品的穩(wěn)定性和安全性，讓用戶使用更加放心。
厚片吸塑加工大致流程：人工上料---壓料框下降壓料（主動）--加熱爐主動復位加熱（主動）---防垂(主動/可選擇封閉)----加熱爐后退（主動）-----吹泡（主動/可選擇封閉）----下模臺模具上升（主動）-----真空成型（主動）-----冷卻（主動）-----反吹氣脫模（主動）-----下模臺模具下降（主動）-----壓料框上升（主動）-----人工取料。預計未來三年內，厚片吸塑產業(yè)的年產值將突破十億元。總的來說，厚片吸塑是一種高效且應用普遍的塑料成型技術，盡管存在一些挑戰(zhàn)，但隨著技術的不斷進步和市場的擴大，其發(fā)展前景仍然十分樂觀。
厚片吸塑托盤加工的優(yōu)點：（1）組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次性厚片吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP(聚丙烯樹脂)塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。(2)全系設計往復循環(huán)使用，頂蓋和底托可循環(huán)使用長達十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)使用多次再更換，這樣設計可較大程度上降低客戶的物流運營及倉儲成本。(3)托盤中圍板均設計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的倉儲空間。(4)厚片吸塑頂蓋和底托均采用兩張ABS板材一次性吸塑成型，堅固耐用!從增強型汽車零部件到可持續(xù)包裝解決方案，前景看起來充滿希望。
哪些場景或使用范圍內需要使用到厚片吸塑呢?1.包裝領域：在物流運輸過程中，對于一些體積大且易碎的物品的包裝需求極高，這時候就需要用到厚片吸塑進行保護性封裝以確保貨物安全到達目的地。2.展覽展示：在商業(yè)展會和產品發(fā)布會上等場所使用的各類模型與樣板常常也會選擇用厚片吸塑來制作外殼或者框架以達到吸引眼球的效果。3.工業(yè)生產環(huán)節(jié)：在汽車零部件和電子產品的生產過程中也常常會有厚片吸塑的應用例如電子零件的成型和保護罩的制作等等都需要通過精確控制尺寸的塑料制品來實現(xiàn)生產過程的順利進行。雙層厚片吸塑技術提高了產品的整體質量，讓產品更具市場競爭力。醫(yī)療雙層厚片吸塑板材
吸塑機工作原理，吸塑機分氣動和電動型兩類，常用的是氣動型。福建PS雙層厚片吸塑品牌
注意事項：在進行厚片吸塑加工時，需要注意以下幾點：材料選擇：根據(jù)產品的要求和加工特性選擇合適的材料。模具設計：模具的設計應準確無誤，以確保產品的形狀和尺寸精度。加熱溫度：控制加熱溫度，避免板材過熱變形或溫度不足導致成型效果不佳。成型壓力：根據(jù)板材的特性和模具的設計，調整合適的成型壓力。后處理：對成品進行細致的后處理，以提高產品的外觀質量和使用性能。綜上所述，厚片吸塑加工是一種重要的塑料加工技術，具有普遍的應用領域和重要的工藝價值。福建PS雙層厚片吸塑品牌