厚片吸塑又稱厚板吸塑，它是指使用材料厚度超過2mm的片材進行加工和生產的過程，由于這些片材較厚，因此不能在全自動工具上吸塑成型，必須采用厚片吸塑專門使用的半自動吸塑成型機。厚片吸塑的產品在日常生活和工業(yè)生產中有普遍的應用，包括但不限于電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、汽車內外飾、交通運輸、建材、包裝、醫(yī)療器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品、醫(yī)療設備、食品設備、儀器外殼、燈飾、冰箱行業(yè)、空調行業(yè)及家電配件等領域。關于pp吸塑，特別是pp厚片吸塑，用于成型加工的材料。福建透明雙層厚片吸塑批發(fā)
對于厚片吸塑較常用的原材料塑膠板材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡單介紹一下這3種原材料的基本上特性。（1）HDPE（高密度聚乙烯）原材料：它擁有較好的耐高溫、抗寒性、化學穩(wěn)定性能、較高的鋼性、柔韌性和良好的耐環(huán)鏡內應力干裂性。適用范圍：200升水桶、汽車油箱、托盤、大型的零部件、游船、吸塑托盤頂蓋、大多數(shù)汽車零部件的專門使用型包裝等。（2）ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）原材料：它有較好耐沖擊性、耐溫性、抗低溫性、耐化學藥品性及電氣性能良好，相對HDPE有易形成、產品尺寸穩(wěn)定、表層光澤性好、承載抗壓性能更佳等特性。在抗低溫性、柔韌性和耐環(huán)鏡內應力干裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。適用范圍：普遍運用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等行業(yè)。在包裝行業(yè)主要適用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。（3）ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）原材料：它擁有是一種在ABS制板工藝流程增一條特別的共擠工藝使ABS板材表層覆上一層TPU膜新型板材。選用此原材料的產品既有ABS出色的機械性能方面還擁有TPU的超耐磨抗撕裂能力。上海PVC雙層厚片吸塑定制雙層厚片吸塑產品可以實現(xiàn)產品的防滑和防摔功能。
厚片吸塑，也被稱為厚板吸塑，是一種特殊的吸塑成型技術。它主要用于處理原材料厚度超過2mm的板材，這類板材無法在全自動機器上吸塑成型，因此需要采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機進行加工生產。厚片吸塑的工藝過程主要包括原料準備、模具設計、加熱軟化、吸氣成型、冷卻固化、去除模具等步驟。其中，原料準備是關鍵的一步，需要選擇適合的塑料片材，并進行切割、清洗等處理，以確保其質量符合要求。模具設計也是非常重要的，需要根據(jù)產品的形狀、尺寸等要求進行設計，并考慮到模具的制造成本、使用壽命等因素。
厚片吸塑托盤加工的優(yōu)點：厚片吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便，無需借助如何工具，一人即可在數(shù)分鐘內就能完成拆或裝。頂蓋和底托各設計有四個快速鎖扣，可以扣住圍板，因此無需再捆包，節(jié)約了捆包材料及人工費用。生產的吸塑產品普遍應用于電子、玩具、五金、醫(yī)藥、食品、文具等之包裝有途，以上產品可根據(jù)客戶不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜電、植絨等片材制作的各類托盤。一般透明吸塑托盤在包裝中較為常用，其它顏色可根據(jù)個性化的需要自行選擇。雙層厚片吸塑，堅固耐用，保護產品免受外界沖擊。
厚片吸塑生產加工的工作原理與傳統(tǒng)的吸塑工藝基本上是一樣的，將塑料塑膠板材切成一定的尺寸加溫軟化，依靠塑膠板材雙面的氣壓差或機械壓力，使其變型后覆貼在特別的模具輪廊面上，通過冷卻定形，并裁邊修剪取得需要的產品。總之，厚片吸塑極大地改變了廣告行業(yè)。 從創(chuàng)建引人注目的標牌到引人注目的 POS 顯示屏，該流程為廣告材料的生產提供了經濟高效、靈活且優(yōu)良的解決方案。 隨著技術和材料的不斷改進，厚片吸塑的能力必將進一步擴大，預示著其在廣告行業(yè)的應用有著令人興奮的未來。雙層厚片吸塑可以實現(xiàn)產品的快速生產和大規(guī)模生產。無錫HDPE雙層厚片吸塑廠家
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厚片吸塑的缺點：一、只吸塑單面，在吸塑加工成型中，片材只有一個表面與吸塑模具相接觸，因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓則必須經過牽伸得到。二、成本較高，厚片吸塑加工所用的材料是厚度為2.0～14mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。需要注意的是，厚片吸塑加工的加工過程中需要使用到高溫、高壓等工藝，因此在生產和使用過程中需要注意安全和衛(wèi)生。此外，由于厚片吸塑加工的材料特殊，對設備和生產環(huán)境也有較高的要求。福建透明雙層厚片吸塑批發(fā)