分類及用途：1.厚板吸塑的材料，厚板吸塑的材料主要有ABS、亞克力（又叫PMMA或有機玻璃)、PETG、PVC、PC、PP、HIPS等等多種材料；2.厚板吸塑的用途，厚板吸塑可用于背投電視機后蓋、展示架、行李箱、大型種植托盤、燈箱廣告、醫(yī)療裝備外殼、紡織機械、汽車附件（保險杠、儀表盤、門板等）、精密電子、醫(yī)療裝備、化妝品等行業(yè)。3.厚板吸塑產品，厚片吸塑成型產品主要有冰箱內膽吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、PMMA（亞克力）吸塑等，普遍應用于醫(yī)療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調行業(yè)及家電配件。隨著科技的發(fā)展，厚板吸塑材料的強度和耐溫性不斷提升，適應不同需求。浙江托盤厚板吸塑板材
厚片吸塑的缺點：1）只吸塑單面，在吸塑加工成型中，片材只有一個表面與吸塑模具相接觸，因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓則必須經過牽伸得到。?2）成本較高，厚片吸塑加工所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。厚板吸塑大致流程，人工上料---壓料框下降壓料（主動）--加熱爐主動復位加熱（主動）---防垂(主動/可選擇封閉)----加熱爐后退（主動）-----吹泡（主動/可選擇封閉）----下模臺模具上升（主動）-----真空成型（主動）-----冷卻（主動）-----反吹氣脫模（主動）-----下模臺模具下降（主動）-----壓料框上升（主動）-----人工取料。浙江托盤厚板吸塑板材厚板吸塑制品具有強度高、耐沖擊、抗老化等優(yōu)良性能。
厚板吸塑成型的發(fā)展趨勢，隨著科技的不斷發(fā)展，厚板吸塑成型技術也在不斷進步和完善。未來，厚板吸塑成型將呈現以下發(fā)展趨勢：1. 高精度加工：隨著加工設備和工藝的不斷改進，厚板吸塑成型的制品精度將越來越高，能夠滿足更高質量的要求。2. 節(jié)能環(huán)保：隨著環(huán)保意識的提高，厚板吸塑成型將更加注重節(jié)能和環(huán)保，采用更高效的加熱方式和環(huán)保材料，降低能耗和減少廢棄物排放。3. 個性化定制：隨著消費者需求的多樣化，厚板吸塑成型將更加注重個性化定制，滿足不同客戶的需求。4. 智能化生產：隨著工業(yè)4.0和智能制造的推進，厚板吸塑成型將實現智能化生產，提高生產效率和降低成本。5. 多領域應用：厚板吸塑成型除了在傳統(tǒng)領域的應用外，還將拓展到更多領域，如航空航天、電子電器等。
厚板吸塑加工技術，厚板起泡用烤箱將定位的板加熱至軟化狀態(tài)，并在吸塑成型模具周圍形成封閉空間，以立即吸入模腔中的空氣，從而使板和模具表面緊密接觸，并冷卻和封閉產品。該過程的吸塑形成是一個循環(huán)過程。循環(huán)包括進料-軟化-反沖-吸塑-冷卻和成型-脫模-切割。重復該循環(huán)以再生符合標準的漂亮厚板吸塑產品。厚片吸塑機的選擇：（1）按設備機型分：單頭、雙頭；（2）按自動化分：半自動、全自動；（3）按驅動方式分：液壓、氣缸、伺服、電機；（4）按設備定制分：標準、非標準。制作厚板吸塑產品的成本相對較高，但具有高附加值。
厚片吸塑的主要注意事項：1、在吸塑過程中，如果達不到模具相同的形狀，則被稱為吸塑不到位。其中，不夠真空負壓和加熱溫度和時間不足是兩個主要原因之一。2、脫?；貜棳F象指的是當模具退出或工件取出后，吸塑成型膜會發(fā)生回縮的現象。這種現象通常是由于加熱時間不足，需要適當延長加熱吸塑時間，提高加熱溫度或更換質量較好的膠水來解決。3、劃痕通常指透明泡殼上有劃痕痕跡，如果太大太深，則會導致泡殼成為次品，無法用于高級包裝。厚板吸塑，請選無錫鑫旺德新材料科技有限公司，有需要可以電話聯系我司哦。江西厚板吸塑加工
利用厚板吸塑技術可以實現產品的快速原型制作。浙江托盤厚板吸塑板材
薄板吸塑跟厚板吸塑的原理，厚片吸塑機是以塑料板材為原料、通過真空吸塑成型工藝制取吸塑成型塑料件的關鍵工藝設備，它以熱塑性塑料片材為原料，通過烘箱加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負壓作用，使處于熱塑性狀態(tài)的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷卻成型。厚板吸塑的制作流程，厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。浙江托盤厚板吸塑板材