在了解吸塑的基本原理后，進一步需要了解的就是吸塑 設備及具體工藝。根據吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸 塑設備主要分為下列三類：（1）真空負壓吸塑機，主要通過 負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；（2）正壓吸塑機，通過空壓機在塑料片正面加大氣，使軟化的塑料片貼合在模具上；（3）正負壓吸塑機，則是通過加壓和抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。這三種設備，各有其優(yōu)缺點，需根據產品的特性對機器進行選擇。雙層厚片吸塑產品可以實現產品的隔熱和隔音功能。湖南專注雙層厚片吸塑模具
那么雙層厚片吸塑的制作過程是什么？接下來，鑫旺德小編就來帶大家看看吧。雙層厚片吸塑制作過程：1.選材：雙層厚片吸塑需要品質高的材料來制作，供應商通常可以提供適用于吸塑的成品大小。2.熱塑：將兩層塑料片加熱軟化，然后將它們放在形狀模具上。模具通常由鋁或類似的材料制成，可以承受與吸塑過程相關的高溫和壓力。3.吸塑：一旦模具和塑料片準備好了，吸塑機器上的吸氣機和吸氣模具開始工作。當模具和塑料片進入吸塑機并發(fā)生吸吸過程時，它們會很大方面縮小，直到完全符合模具形狀。4.冷卻：當雙層厚片塑料完美吸塑好后，系統(tǒng)使其冷卻，以使其硬化并固定在合適的尺寸和形狀上。專注雙層厚片吸塑工藝吸塑加工生產過程中受熱軟化溫度，容易成型，又與其熔融溫度有一定距離，成型溫度范圍較寬。
吸塑加工工藝：排氣面、排氣孔、排氣槽，在真空吸塑成型加工過程中，為了除去塑料材料與模具 之間所存留的氣體，模具必須是能排氣的或有足夠的排氣孔或 排氣槽；這可以使空氣通過抽氣裝置（或轉移）快速的除去。 因此在吸塑過程中，需要保證吸塑設備的真空系統(tǒng)能保持足夠 的真空量，以保證塑料片加熱軟化后，能有足夠的真空吸力是 塑料片能夠完全貼服在模具表面上；另一方面，需要對排氣 孔、排氣槽等通道系統(tǒng)保持通暢狀態(tài)，避免因異物堵塞導致真 空度減低，造成吸塑成型不到位。
厚片吸塑加工技術是一種非常常見的加工方式,可以制造出各種形狀的產品。無錫鑫旺德新材料科技有限公司作為一家專業(yè)的厚片吸塑加工企業(yè),可以為客戶提供高質量的加工服務,滿足客戶的不同需求。隨著科技的不斷發(fā)展，制造業(yè)也在不斷創(chuàng)新和進步。其中，吸塑工藝作為一種新興的制造技術，正在逐漸成為未來制造業(yè)的新潮流。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。厚片吸塑又稱厚板吸塑，是指使用材料厚度超過2mm，不能在全自動工具上吸塑成型，必須采用厚片吸塑專門使用的半自動吸塑成型機進行加工和生產。熱成型常用塑料及性能塑料按其受熱行為，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。
加強培訓和技能發(fā)展，知識就是力量，尤其是在厚片吸塑這樣復雜的行業(yè)中。 投資于操作員和技術人員的綜合培訓計劃對于避免拉絲至關重要。 了解設備的細微差別、識別加熱不均勻的早期跡象或善于實時調整機器參數可以產生重大影響。熟練的操作員通過經驗和培訓，將了解片材方向、較佳加熱時間的重要性以及使用不同熱塑性材料的復雜性。 此外，通過識別潛在拉絲的跡象，可以在問題擴大之前采取預防措施，確保一致的產品質量。經過不斷的開發(fā)與變化，目前真空吸塑工藝已實現高度自動化、機械化，通過對吸塑設備不斷改良，提高了吸塑機的溫度控制及傳送方式的技術難題，解決了高拉伸及高精度吸塑制品的工藝技術，包括解決不了不同塑料材料以及厚片材料的加工工藝問題。雙層厚片吸塑產品具有較高的表面光潔度。專注雙層厚片吸塑工藝
厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點。湖南專注雙層厚片吸塑模具
凹模生產的制品不與模腔壁貼合的一面質量較好，較薄部位在模腔側面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉角處的壁就變得更薄，因此在加工較深的產品時，要有相應較大的開口面積。凸模生產的制品壁厚的較大部位在凸模的頂部，而較薄部位在凸模側面與底面的交界區(qū)，該部位也是然后成型的部位，制品側面常會出現牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時候，先與模面接觸的部分先被模具冷卻并產生條紋，而在后繼的相關過程中，被牽伸到模腔的側面。這種條紋通常在接近模面頂部的側面處較高處，會影響吸塑制品的外觀。湖南專注雙層厚片吸塑模具