福建專注雙層厚片吸塑制品

來源: 發(fā)布時間:2024-04-12

熱拉伸:,所謂的pp厚片吸塑材料的熱拉伸性,就是片材在加熱時均可以進行拉伸,這一特性對于pp吸塑產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量有很大影響。有些可以拉伸15%~20%,而有些甚至可以拉伸至500%~600%。熱強度:pp厚片吸塑材質(zhì)的性能要求中還需要具備一定的熱強度性能,即吸塑加工過程中加熱軟化的片材只要稍受壓力,就會在吸塑模具上形成清晰的輪廓。反之,如果需要太大的壓力才能吸塑加工成型,而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限,對某些細微的花紋就很難顯示出來。雙層厚片吸塑具有較高的強度和耐用性,能夠承受較大的壓力和重量。福建專注雙層厚片吸塑制品

福建專注雙層厚片吸塑制品,雙層厚片吸塑

厚片吸塑常見產(chǎn)品有:家用電器內(nèi)膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內(nèi)飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業(yè)面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛(wèi)浴產(chǎn)品、冰箱內(nèi)膽等等。利用吸塑機,通電于吸塑模上的發(fā)熱片將PVC吸塑罩及吸塑咭上的吸塑油加熱,在短時間內(nèi)達到溶化,同時經(jīng)高壓壓,保壓,冷卻而完成吸塑工序。在這工作過程,加熱與加壓是同步進行。適合生產(chǎn)各種顏色的片材:聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有機玻璃、abs、聚甲基丙烯酸甲酯;植絨片材;環(huán)保片材APET、PET、PP等;光降解材料;生物降解材料等塑料制品。山東雙層厚片吸塑生產(chǎn)熱模時間,壓板壓到吸塑模后通電加熱時間比沖壓時間短。

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一般而言,從事吸塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的吸塑機來生產(chǎn)。但是針對于大都數(shù)客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的厚片塑機,甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想,然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn),或是哪一種機型比較適合。通常決定選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料種類及產(chǎn)量要求等,因此,在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊:產(chǎn)品外形尺寸(長度、寬度、高度);產(chǎn)品的壁厚;使用產(chǎn)品的種類及數(shù)量。

目前市面上常見的產(chǎn)品薄片吸塑有:日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產(chǎn)品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設(shè)備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。其機器主要構(gòu)造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調(diào)尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構(gòu)成;以氣動裝置為主動力源,其拉片、送片采用電動、減速器,時間繼電器,中間繼電器,行程開關(guān)等電器組成全自動控制系統(tǒng)。雙層吸塑成型工藝制造的棧板的使用壽命和承重能力均比傳統(tǒng)單層棧板強。

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關(guān)鍵材料選擇,高密度聚乙烯 (HDPE),HDPE 因其優(yōu)異的防潮性和高拉伸強度而通常成為船舶應(yīng)用中厚片吸塑的優(yōu)先選擇材料。 它還相對便宜,使其成為普遍應(yīng)用的優(yōu)先選擇。聚碳酸酯,聚碳酸酯以其令人難以置信的抗沖擊性和透明度而聞名,通常用于需要透明度或極強度高組件的應(yīng)用中。丙烯酸纖維,另一種透明材料丙烯酸具有出色的抗紫外線性能,這在海洋應(yīng)用中至關(guān)重要。 雖然強度不如聚碳酸酯,但它具有出色的耐刮擦性。玻璃纖維增強塑料 (FRP),在一些高應(yīng)力應(yīng)用中,F(xiàn)RP 用于為厚片吸塑部件提供額外的結(jié)構(gòu)完整性。 它們具有出色的剛度,可用于高度定制的形狀。雙層厚片吸塑適用于各種行業(yè)的產(chǎn)品包裝和運輸。上海專注雙層厚片吸塑廠家

雙層厚片吸塑制品的材料可回收利用,符合環(huán)保要求,減少資源浪費。福建專注雙層厚片吸塑制品

挑戰(zhàn)和限制,雖然厚片吸塑為海事應(yīng)用提供了一系列優(yōu)勢,但必須認識到其局限性。 一個顯著的缺點是該工藝可能不適合生產(chǎn)具有極端尺寸公差或復(fù)雜細節(jié)的零件。 例如,某些幾何形狀,例如銳角或底切,很難通過厚片吸塑來實現(xiàn)。材料限制,并非所有材料都可以有效地厚片吸塑。 適用于厚片吸塑的熱塑性塑料范圍可能不涵蓋專門海事應(yīng)用所需的所有材料特性,例如耐極高溫度或特定化學(xué)品的性能。能源消耗,由于需要將塑料片材加熱至柔韌狀態(tài),厚片吸塑過程是能源密集型的。 因此,根據(jù)運營規(guī)模,能源成本可能是一個問題。福建專注雙層厚片吸塑制品