厚板吸塑的優(yōu)缺點，厚片吸塑的主要優(yōu)點：節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。厚片吸塑的缺點：1）只吸塑單面，在吸塑加工成型中，片材只有一個表面與吸塑模具相接觸，因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓則必須經過牽伸得到。2）成本較高，厚片吸塑加工所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。在安全環(huán)保性上也是不遑多讓，食品級厚板吸塑產品越隨處都是。江西托盤厚板吸塑模具
下面小編分享一下厚片吸塑形成的工藝。厚片吸塑一般采用2mm~10mm厚度的ABS、HIPS等板材或者片材，通過真空負壓，把加熱軟化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其與模具基本吻合，塑出形狀。然后通過裁板機、刀模、沖壓、銑邊、鏤洗、打磨等加工工序或者是各種樣式的修邊機，把多余的壓邊去除，形成想要的造型。影響厚片吸塑價格的因素：1，機器設備：吸朔機器設備的優(yōu)劣和吸朔成形的Z大規(guī)模，對成本費危害也是非常大，理論上是越大的機器設備生產成本越低，例如一個大中型吸朔機器設備可以與此同時生產制造四個商品，而機器設備只有一次生產制造2個商品，工作效能上就差了一半。2，耗能：厚片吸塑主要是根據(jù)熱處理的，耗電量能相對性別的行業(yè)比較大，因此價錢也便會高。江蘇汽車配件厚板吸塑現(xiàn)貨厚板吸塑又名厚片吸塑，一種技術兩個名稱而已。
厚板吸塑的多重優(yōu)勢：1、成本低：成本低，在精度要求不高的情況下可以以極低的成型產品。2、時間短：制品時間短，效率高，可有效提高效率。3、質量穩(wěn)定：能更好的滿足精度要求，外觀質量也能得到保證。4、結構復雜：可實現(xiàn)空間多邊形結構、組件連接、凹槽等復雜結構的產品加工。5、環(huán)保：無噪音，拋光后可達到柔光效果，符合環(huán)保要求。以上就是厚板吸塑的優(yōu)點。在食品、醫(yī)藥、家電、汽車等行業(yè)的應用越來越普遍。由于其成本低、工期短、質量穩(wěn)定等優(yōu)點，越來越多地被采用。
厚片吸塑在汽車方面的用途，厚片吸塑是指原材料厚度超過2mm，不能在全自動機器上進行吸塑成型，要采用厚板專門使用半自動吸塑成型設備加工生產，厚片吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點是不能吸塑的。厚片吸塑形成的工藝具有模具費用低、生產工期短，模具開發(fā)時間短，使用的材料無毒、無氣味、阻燃、防靜電等特征，較大程度上降低了產品成本和開發(fā)周期，可根據(jù)客戶要求生產各種規(guī)格尺寸產品，足以確保您的產品裝配精度。一般塑料托盤有ABS，HDPE，復合材料等。
優(yōu)點：角料回收在厚片吸塑加工消費時需求對片材停止切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的資料相混，可再一次制成片材。近年來，在厚片吸塑加工過程中產生的邊角料的循環(huán)應用已日趨重要。往常，邊角料經過破碎后與原生資料混合來停止回收應用曾經構成了一種工藝。廢棄的塑料模塑制品，比方說包裝資料，以至工程制件，它們的回收應用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待開展。目前可停止的回收主要是一些化學資料和能源資料。要使循環(huán)應用得到打破，必需在加工過程的生態(tài)性和節(jié)約性上下功夫。厚板吸塑，簡稱“厚膠”，是特殊的吸塑工藝。湖北PET厚板吸塑定制
某些類型的塑料可以在加工過程中磨碎并重復使用，從而減少產生的總體廢物。江西托盤厚板吸塑模具
厚板吸塑挑戰(zhàn)：較厚材料的限制，厚片吸塑通常難以形成較厚的塑料板材，這在制造某些需要強度高的產品時可能是一個限制。解決方案，利用先進技術（例如壓力成型）可以提供幫助，其中使用額外的壓力將材料推入模具中。 與傳統(tǒng)的厚片吸塑相比，該方法特別有利于形成較厚的板材，并且可以實現(xiàn)更多的細節(jié)和更尖銳的拐角。厚板吸塑挑戰(zhàn)：空氣滯留，在成型過程中，空氣有時會滯留在模具和塑料板之間，從而導致較終產品出現(xiàn)缺陷。解決方案，確保高效的真空系統(tǒng)有助于更有效地去除空氣。 另一種方法是修改模具設計，添加允許殘留空氣逸出的排氣口。 對于更復雜的設計，可以采用兩階段真空工藝，其中施加初步低真空以使塑料片材大致成型為模具，然后施加高真空以較終完成成型。江西托盤厚板吸塑模具