厚片吸塑加工的主要優(yōu)勢在于其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。形成復(fù)合片材、發(fā)泡片材、印刷片材產(chǎn)品，用合適的模具代替厚片加工成型機(jī)。薄壁制品可以高熔體粘度的片材和厚片材，而同樣壁厚的注塑需要低熔體粘度的粒料。對于少量的塑件，有利的模具成本是厚板吸塑加工的另一個優(yōu)勢，而對于大批量的塑件，可以達(dá)到厚度，非常薄壁和高產(chǎn)量的吸塑機(jī)非常有利的。厚板吸塑是指利用電加熱和模具熱成型成型厚度在0.2-1.5mm之間的塑料片材的一種塑料成型工藝。厚片吸塑技術(shù)主要應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、家電、汽車等行業(yè)，是常用的加工工藝之一。厚板吸塑流程：塑膠片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫?！チ线叀善?。福建PET厚板吸塑品牌
厚板吸塑的多重優(yōu)勢：1、成本低：成本低，在精度要求不高的情況下可以以極低的成型產(chǎn)品。2、時間短：制品時間短，效率高，可有效提高效率。3、質(zhì)量穩(wěn)定：能更好的滿足精度要求，外觀質(zhì)量也能得到保證。4、結(jié)構(gòu)復(fù)雜：可實現(xiàn)空間多邊形結(jié)構(gòu)、組件連接、凹槽等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品加工。5、環(huán)保：無噪音，拋光后可達(dá)到柔光效果，符合環(huán)保要求。以上就是厚板吸塑的優(yōu)點。在食品、醫(yī)藥、家電、汽車等行業(yè)的應(yīng)用越來越普遍。由于其成本低、工期短、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，越來越多地被采用。浙江PC厚板吸塑托盤厚板吸塑主要用于制作較厚的泡罩制品，有一定的優(yōu)勢。
厚板吸塑挑戰(zhàn)：細(xì)節(jié)不足，由于真空力不足、冷卻不當(dāng)或模具設(shè)計不良等因素，較終產(chǎn)品的細(xì)節(jié)可能會丟失。解決方案，正確選擇材料可以顯著提高細(xì)節(jié)水平。 例如，高抗沖聚苯乙烯（HIPS）和ABS等材料具有較低的成型溫度和較高的柔韌性，可以更好地捕捉細(xì)節(jié)。 改進(jìn)真空系統(tǒng)以更快、更有效地獲得必要的力也有助于更好的細(xì)節(jié)處理。 此外，較慢的冷卻速度可以幫助塑料更好地適應(yīng)模具的復(fù)雜性。厚板吸塑挑戰(zhàn)：熱收縮，熱收縮會導(dǎo)致較終產(chǎn)品的尺寸不準(zhǔn)確。 這是由于塑料在成型后冷卻時會收縮。解決方案，緩慢且受控的冷卻可以較大限度地減少熱收縮的影響。 考慮使用使冷空氣在產(chǎn)品周圍均勻循環(huán)的冷卻系統(tǒng)。 此外，在設(shè)計和模具制造階段考慮收縮因素有助于實現(xiàn)較終產(chǎn)品的精確尺寸。 大多數(shù)塑料都公布了可以在模具設(shè)計中考慮的收縮率。
厚板吸塑挑戰(zhàn)：模具成本，高模具成本可能成為小規(guī)模制造商或低產(chǎn)量產(chǎn)品的障礙。解決方案，使用具有成本效益的模具材料（例如木材或環(huán)氧樹脂）可以成為小批量生產(chǎn)的一種選擇。 此外，增材制造或 3D 打印可用于以相對較低的成本和較短的時間創(chuàng)建模具，使其成為原型制作和小批量生產(chǎn)的理想選擇。厚板吸塑挑戰(zhàn)：材料成本，在厚片吸塑中，原材料成本是總體制造成本的重要組成部分。 原材料價格的上漲會顯著影響工藝的成本效益。解決方案，積極管理供應(yīng)商并維持長期合同有助于降低價格波動的風(fēng)險。 此外，投資研究來識別和測試具有成本效益且不影響成品質(zhì)量的替代材料也是一種有用的策略。厚板吸塑名稱及分類：厚壁泡罩、片材泡罩、特殊泡罩、大泡罩、大厚泡罩。
厚板吸塑和厚片吸塑其實是一樣的，厚板吸塑又名厚片吸塑，一種技術(shù)兩個名稱而已，指的是所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚板吸塑的材料主要有：各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料的光板、皮紋板、透明板。厚板吸塑可用于背投電視機(jī)后蓋、展示、醫(yī)療裝備、紡織機(jī)械、汽車附件的產(chǎn)品設(shè)計及制造，精密電子、醫(yī)療裝備、化妝品行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計及制造。厚板吸塑又名厚片吸塑，一種技術(shù)兩個名稱而已。HDPE厚板吸塑來圖定制
厚板吸塑主要用于醫(yī)療行業(yè)設(shè)備外殼、廣告燈箱、大型種植托盤、智能機(jī)器人外殼等。福建PET厚板吸塑品牌
厚板吸塑常見問題及解決方案：01厚度不均勻，是因為模具設(shè)計不合理或者加工過程中出現(xiàn)問題導(dǎo)致的。我們可以通過調(diào)整模具設(shè)計或者提高加工精度來解決問題。02織帶，是由于加熱片材在模具上拉伸得太快或不均勻而導(dǎo)致的，可以在模具的較高部分之間形成薄的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這種不均勻的拉伸可能是由于塑料片材的加熱不均勻或模具設(shè)計不當(dāng)造成的。解決這個問題，可以通過采用先進(jìn)的加熱系統(tǒng)來實現(xiàn)加熱過程的精確控制，例如采用仿真軟件進(jìn)行模具設(shè)計。福建PET厚板吸塑品牌