福建專注厚板吸塑廠家

厚片吸塑主要分類如下：（1）材料分類：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亞克力吸塑、植絨吸塑等。（2）行業(yè)分類：食品吸塑、醫(yī)藥吸塑、電子吸塑、保健品吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品、工業(yè)吸塑等。(2)用途分類：機(jī)器外殼吸塑，展示架吸塑，廣告吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，運動器材外殼吸塑，美容器材外殼吸塑，醫(yī)療器材外殼吸塑，高爾夫球車殼吸塑，玩具車殼吸塑，船形外殼吸塑，寵物托盤吸塑，周轉(zhuǎn)托盤吸塑，吸塑門板，冰箱內(nèi)膽吸塑，燈箱、工業(yè)周轉(zhuǎn)棧板吸塑等等。普通薄吸塑厚度為14C~50C。福建專注厚板吸塑廠家

厚板吸塑和吸塑包裝的薄吸塑生產(chǎn)方式差不多，都是以真空吸塑為主，這類塑料產(chǎn)品大多都是使用在花盆，水盆等等。物品上在生產(chǎn)過程當(dāng)中這種包裝的材料較厚。定義：厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。用途：厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點，常使用以下材料加工：ABS，亞克力（有機(jī)玻璃），PS，PC，PVC等。厚板吸塑多用于汽車、醫(yī)療器械等包裝外殼方面。湖北復(fù)合材料厚板吸塑定制厚板吸塑產(chǎn)品重量較輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求。

吸塑加工的步驟：一、根據(jù)客戶的需求來進(jìn)行模具的制作與加工，吸塑模具在吸塑生產(chǎn)過程中起著基礎(chǔ)作用，根據(jù)客戶提供的需求和樣品規(guī)格制作和加工模具。二、對吸塑片材進(jìn)行軟化處理，根據(jù)模具的規(guī)格，把吸塑片材制成和模具相適應(yīng)的規(guī)格尺寸然后進(jìn)行軟化處理。三、真空處理，把軟化后的塑料片材置于真空中，然后把里面的空氣抽吸干凈，待吸塑片材冷卻后，即可得到與模具規(guī)格相同的凹型包裝或工藝模具。四、吸塑制品整理，通過上一步整理出來的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品，在經(jīng)過包裝以后就做成了待交易的吸塑制品。

厚板吸塑主要分類如下：（1）材料分類：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亞克力吸塑、植絨吸塑等。（2）行業(yè)分類：食品吸塑、醫(yī)藥吸塑、電子吸塑、保健品吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等。（3）形狀分類：吸塑托盤、吸塑罩、對折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折邊吸塑等。（4）成品分類：吸塑燈箱、吸塑門板、吸塑字、汽車面板、寵物籠底盤、玩具車殼、背投電視后殼、空調(diào)外殼、吸塑泡殼、吸塑泡罩、厚吸塑、厚片吸塑、厚壁吸塑、吸塑制品、吸塑包裝。（5）板材吸塑、PVC板材吸塑、ABS板材吸塑、PC板材吸塑、PS板材吸塑、PETG板材吸塑、亞克力吸塑。（6）醫(yī)藥食品吸塑、食品托盤、口服液吸塑、醫(yī)藥包裝吸塑、食品包裝吸塑、電子產(chǎn)品吸塑、五金配件吸塑、化妝品吸塑包裝、禮品吸塑包裝在大型的厚板吸塑加工生產(chǎn)中，吸塑成型機(jī)的尺寸就顯得格外重要。

厚板吸塑是指加工的塑料板材厚度超過2mm，需要采用專門使用的厚片吸塑成型機(jī)加工而成的工藝。厚片吸塑的材料:各種顏色的ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS以及多種改性塑料的光板如光板、透明板等。厚片吸塑的優(yōu)勢：厚片吸塑加工工藝可選材料廣，厚片吸塑加工可生產(chǎn)的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm，對于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到60mm。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行吸塑加工。厚板吸塑的材料，厚板吸塑的材料主要有ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、HIPS等等多種材料。HIPS厚板吸塑品牌

厚板吸塑的主要優(yōu)點，能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料。福建專注厚板吸塑廠家

厚片吸塑大致流程和分類介紹：厚吸塑，和吸塑包裝的薄吸塑生產(chǎn)方式差不多，都是以真空吸塑為主。厚片吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚片吸塑大致流程：人工上料---壓料框下降壓料（自動）--加熱爐自動復(fù)位加熱（自動）---防垂(自動/可選擇關(guān)閉)----加熱爐后退（自動）-----吹泡（自動/可選擇關(guān)閉）----下模臺模具上升（自動）-----真空成型（自動）-----冷卻（自動）-----反吹氣脫模（自動）-----下模臺模具下降（自動）-----壓料框上升（自動）-----人工取料福建專注厚板吸塑廠家