厚片吸塑跟薄片吸塑有什么區(qū)別?厚片吸塑一般使用ABS,臀部,HDPE,ABS / MMA、ABS / PVC等,和圓片泡常用材料PVC、PET、PP、PS、PETG等。從目的上看,厚片吸塑通常用于機器外殼吸塑,揭示框架水泡,廣告吸塑,底坐泡,圖像卡吸塑,體育設備外殼殼泡水泡,美容設備,醫(yī)療設備外殼殼泡水泡,高爾夫球車,玩具車殼泡殼船形式,吸塑托盤,pet吸塑,塑料托盤吸塑,控制臺shell皰,皰門板,冰箱內水泡,燈箱,水泡,等,和圓片泡一般用于硬件、電子、化妝品、食品、醫(yī)療衛(wèi)生保健產品,玩具,日用品,如數字包裝或運輸托盤包裝。厚板吸塑按形狀分類:吸塑托盤、吸塑罩、對折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑、高周波吸塑、折邊吸塑等。無錫專注厚板吸塑板材
現在以客車內側板吸塑件為例,簡述厚片吸塑的工藝過程。零件尺寸為1200mm×1000mm×250mm,用到的ABS板材是尺寸為1400mm×1200mm×4mm。首先要確認板材的顏色皮紋,因為內裝飾的顏色和皮紋是很重要的,乘客一上車首先感受到的是車內的環(huán)境。再看看板材是否從剛開封的包裝袋中取出,若不是,板材還需放到烘房中烘干。因為如果板材潮濕,在加溫時會使板材表面起氣泡,外觀質量惡化,嚴重時還會使板材在成型過程中拉裂。同時模具裝到吸塑機上,調整位置和壓框,對模具的上升過程和時間進行預先設定;模具頂部不能超出吸塑機工作平臺,然后就對模具加溫,約到60℃左右。板材放到自動送料裝置上,機器把板材送到吸塑機工作臺上(如果沒有此機構就要用手工把板材放到工作臺上),壓框由上而下把板材壓緊。然后加熱機構移到工作臺上方,對板材進行加熱,一般加熱到120℃左右,時間2~3分鐘;如果是設備,還可以對加熱器進行區(qū)域溫度設定,拉伸大的地方適當增大加熱溫度;加熱完后,加熱機構移開,同時模具開始向上移。浙江ABS+TPU厚板吸塑生產厚板吸塑具有能一次成型大尺寸、外型較復雜、尺寸要求不精確的塑料制品。
厚板吸塑的制作工藝及流程。1、制作模具和加工:不同的客戶對產品有相應的規(guī)格,因此在生產前必須制作塑料模具。在這種情況下,模具由塑料模具的石膏制成,并且使用塑料生產的模具。較低的成本是石膏模具,其次是電鍍銅模具,而鋁模具則更貴。當模具制作好時,讓其自然干燥或進行烘干,然后根據產品表面的特定條件進行處理。2、當模具完全干燥時,應將模具放在真空室的上部鐵板上,然后根據模具的尺寸,將模具裝入適用的尺寸然后將紙張放入熱木柜中,將其固定并加工。3、將軟化的塑料片和木制櫥柜放在真空中,并啟動吸入開關以吸入真空室空氣。塑料片冷卻后,形成模具。4、整理:成品被修整并整合到一個產品中,可以在出售后出售包裝。
市面上常見吸塑加工使用的模具大體有兩種:木模具和鋁模具。兩種模具的制作難易程度有很大的差別,當然,價格也差距甚大。所以,吸塑加工價格的高低跟產品選用的吸塑模具有很大的關系。怎么判別吸塑加工制品的優(yōu)劣?吸塑加工是將PC、ABS、PVC、PS、PET等材料,在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程,使之按照模具的形狀成形,然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品,然后再經過折邊、沖孔等工藝制成的產品。所以,模具的選用,吸塑模具也是影響吸塑價格的一大因素。厚板吸塑的原材料是塑料,除了紙質包裝,遠比其他工藝價格便宜。
厚板吸塑和吸塑包裝的薄吸塑生產方式差不多,都是以真空吸塑為主,這類塑料產品大多都是使用在花盆,水盆等等。物品上在生產過程當中這種包裝的材料較厚。定義:厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm,無法在全自動機器上吸塑成型,必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產的技術。用途:厚吸塑制品一般具有面積大,高度大,材料厚的特點,常使用以下材料加工:ABS,亞克力(有機玻璃),PS,PC,PVC等。厚板吸塑多用于汽車、醫(yī)療器械等包裝外殼方面。隨著厚板吸塑成型工藝的完善,需求后續(xù)多道加工工序,做工精良,日常運用易于維護,不需求特殊頤養(yǎng)。江西專注厚板吸塑直銷
厚板吸塑主要用于醫(yī)療行業(yè)設備外殼、廣告燈箱、大型種植托盤。無錫專注厚板吸塑板材
厚板吸塑概念及應用領域,厚板吸塑或者稱厚片吸塑,指成型材料厚度超過2毫米(一般范圍為2-12毫米,甚至更厚),無法自動吸塑成型,需要在專門使用半自動吸塑成型機加工的一種工藝。按材質看,厚板吸塑成品包括ABS吸塑、PS吸塑、PMMA吸塑等,主要用于醫(yī)療行業(yè)設備外殼、廣告燈箱、大型種植托盤、智能機器人外殼、玩具車車身車殼、電子儀器設備外殼、冰箱內膽、汽車內外飾等領域。尤其要重點說一下,厚板吸塑在汽車領域的應用占比正在持續(xù)增加,如汽車的內飾、保險杠、擋泥板等等,其中以ABS或者ABS+合金材料居多。無錫專注厚板吸塑板材
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