厚片吸塑加工原理基本上和常規(guī)吸塑工藝相同，即把塑料片材裁制成一定大小進行加熱變軟，并借助于片材兩側氣壓差或者機械壓力進行吸塑，使之變形后再覆貼于特定模具輪廓面上，冷卻定型后進行切邊修整獲得所需產品。對厚片吸塑來說，常見的原材料片材包括HDPE片材，ABS片材和ABS+TPU片材，以下對這3種材料的基本特性作簡要介紹。同時質量的特性更是讓它在市場中如魚得水，比如不開裂、不變形、耐劃、耐污、防褪色、顏色豐厚、單色的色度純艷等等。厚板吸塑模具具有制造成本低，開發(fā)周期短等優(yōu)點。湖北醫(yī)療外殼厚板吸塑托盤
厚片吸塑在客車上的應用，隨著交通網絡的迅速發(fā)展，客車的需求量不斷增長，同時對客車的安全、舒適性的要求也不斷提高。內飾件的美觀、豪華也就成了檔次高豪華客車的重要標志之一。厚板吸塑特點，厚板吸塑，和吸塑包裝的薄吸塑生産方式差不多，都是以真空吸塑為主，這類塑膠產品大多都是使用在花盆水盆等等。物品上在生産過程當中這種包裝的材料較厚。厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須採用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生産的技術。厚板吸塑流程：塑膠片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品。湖北醫(yī)療外殼厚板吸塑托盤厚板吸塑的材料主要有：各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料。
塑料托盤使用范圍十分普遍，很多行業(yè)都在使用，比如汽車行業(yè)、食品行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、家電行業(yè)、電子行業(yè)等。保護環(huán)境，人人有責，在響應國家的號召下，現在的塑料行業(yè)采用的大多是環(huán)保節(jié)能材料。由于塑料托盤基本為一次成型，其破損后可修復性很低，破損一定程度后，只能報廢，但廢料可以回收，因此大家在使用時一定注意。以上便是關于使用塑料托盤的好處了。厚板吸塑的材料主要有：各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料的光板、皮紋板、透明板。
厚片吸塑工藝的分類：按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。凹模優(yōu)點：內表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內表面作使用面的部件;另外,在保證內表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節(jié)約材料,成型也容易。缺點:模具尺寸參數不易掌握,模具內部尺寸擴大容易,縮小困難,吸塑時還需配置輔助成型工裝。凸模優(yōu)點：模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用于汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。缺點:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱內膽,或浴缸等要求A面光潔。木模具和鋁模具兩種模具的制作難易程度有很大的差別，當然，價格也差距甚大。
厚片吸塑的缺點：1、只吸塑單面，在吸塑加工成型中，片材只有一個表面與吸塑模具相接觸，因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓則必須經過牽伸得到。2、成本較高，厚片吸塑加工所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。厚片吸塑的產品主要應用于：電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、汽車內外飾、交通運輸、建材、包裝、醫(yī)療器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品、醫(yī)療設備、食品設備、儀器外殼、燈飾、冰箱行業(yè)、空調行業(yè)及家電配件等人們日常生活各個領域。厚板吸塑能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作,具有生產工藝先進,速度快,質量可靠等優(yōu)點。上海透明厚板吸塑定制
厚板吸塑設計時應根據零件的厚度和平整度的要求，選擇不同類型的模具。。湖北醫(yī)療外殼厚板吸塑托盤
厚板吸塑主要優(yōu)勢，厚板吸塑具有省原輔材料、重量輕、運輸便捷、外觀精美、密封性能好等優(yōu)點，能節(jié)省人力、提高效率。在安全環(huán)保性上也是不遑多讓，食品級厚板吸塑產品越隨處都是。厚板吸塑加工工藝，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化的狀態(tài)，吸塑模具再和其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間吸走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程吸塑成型是一個循環(huán)的過程。一個周期包括：上料-軟化-反吹預拉-吸塑-冷卻定型-脫模-裁切，以此循環(huán)，周而復始，再生產出一個個標準合格精美的厚板吸塑制品。湖北醫(yī)療外殼厚板吸塑托盤
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