因?yàn)檫@一粒徑的粉塵能直接入肺泡，對(duì)人體健康造成的影響**大。一般的紗布口罩，其阻塵原理是機(jī)械式過(guò)濾，就是當(dāng)粉塵沖撞到紗布時(shí)，經(jīng)過(guò)—層層的阻隔,將一些大顆粒粉塵阻隔在沙布中。但是，對(duì)一些微細(xì)粉塵，尤其是小于5微米的粉塵，就會(huì)從紗布的網(wǎng)眼中穿過(guò)去，進(jìn)入呼吸系統(tǒng)。現(xiàn)國(guó)外有一些防塵口罩，其濾料由充上長(zhǎng)久靜電的纖維組成，那些小于5微米的呼吸性粉塵在穿過(guò)此種濾料的過(guò)程中，被靜電吸引而吸附在濾料捕獲到微細(xì)粉塵，真正起到阻塵作用?？諝饩拖袼饕粯樱睦镒枇π【拖认蚰睦锪鲃?dòng)。當(dāng)無(wú)紡布口罩形狀與人臉不密合，空氣中的危險(xiǎn)物一樣會(huì)從不密合處泄漏進(jìn)去，進(jìn)入人的呼吸道。那么，即便你選用濾料再好的口罩。也無(wú)法保障您的健康。國(guó)外許多法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，工人應(yīng)定期進(jìn)行無(wú)紡布口罩密合性測(cè)試。目的是為了保證工人選用合適大小的無(wú)紡布口罩并按正確步驟佩帶口罩。要求呼吸阻力要小，重量要輕，佩帶衛(wèi)生，保養(yǎng)方便。這樣工人才會(huì)樂(lè)意在工作場(chǎng)所堅(jiān)持佩帶并提高其工作效率?，F(xiàn)國(guó)外的免保養(yǎng)型口罩，不用清洗或更換部件，當(dāng)阻塵飽和或口罩破損后即丟棄，這樣既保證無(wú)紡布口罩的衛(wèi)生又免去了工人保養(yǎng)口罩的時(shí)間和精力。而且許多口罩都采用拱形形狀。無(wú)紡布又稱不織布、針刺棉、針刺無(wú)紡布等。鎮(zhèn)江訂做無(wú)紡布銷售常見(jiàn)問(wèn)題
無(wú)紡布分類編輯語(yǔ)音無(wú)紡布生產(chǎn)用纖維主要是丙綸（PP）、滌綸（PET）。此外，還有錦綸（PA）、粘膠纖維、腈綸、乙綸（HDPE）、氯綸（PVC）。按應(yīng)用要求，無(wú)紡布分為一次性應(yīng)用型和耐用型兩大類。PET滌綸無(wú)紡布根據(jù)生產(chǎn)工藝分為：1．水刺無(wú)紡布：水刺工藝是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。2．熱合無(wú)紡布：熱粘合無(wú)紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)加熱熔融冷卻加固成布。3．漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布：氣流成網(wǎng)無(wú)紡布又可稱做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開(kāi)松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。4．濕法無(wú)紡布：濕法無(wú)紡布是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開(kāi)松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。5．紡粘無(wú)紡布：紡粘無(wú)紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長(zhǎng)絲后，長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。高港區(qū)韓劇無(wú)紡布銷售費(fèi)用通常指的是滌綸紡粘、丙綸紡粘；而這兩種布的風(fēng)格非常接近，通過(guò)高溫測(cè)試才能判別出。
2%為丙烯酸纖維，聚酰胺，剩余的3%為其他纖維。無(wú)紡布在衛(wèi)生吸收材料、醫(yī)藥用、交通工具用、制鞋用紡織材料上的應(yīng)用量有明顯增長(zhǎng)。二、無(wú)紡布生產(chǎn)和消費(fèi)全球無(wú)紡布消費(fèi)量在1983年時(shí)為80萬(wàn)噸，而到1985年時(shí)增長(zhǎng)到110萬(wàn)噸，1988年為140萬(wàn)噸，到了1998年，全球無(wú)紡布消費(fèi)量達(dá)到240萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)量可達(dá)到370萬(wàn)噸。用于各種紡織品的人造纖維消費(fèi)量在1983年時(shí)為1690萬(wàn)噸，到1988年增長(zhǎng)到2040萬(wàn)噸，1998年達(dá)到了3040萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)量為3700萬(wàn)噸，2007年可達(dá)到3830萬(wàn)噸。人造纖維在無(wú)紡布生產(chǎn)中的消費(fèi)增長(zhǎng)率預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)增長(zhǎng)率可達(dá)到10%，到2007年時(shí)將達(dá)到。導(dǎo)致無(wú)紡布工業(yè)消耗增長(zhǎng)如此之快的部分原因?yàn)橹袊?guó)、東南亞、拉丁美洲和中東地區(qū)的輔助工業(yè)的增加。三、無(wú)紡布影響增長(zhǎng)率的因素所有影響人造纖維增長(zhǎng)的因素都可或多或少地對(duì)以人造纖維為原料的紡織品造成一定的影響，其中對(duì)無(wú)紡布紡織品影響**大。人口增長(zhǎng)因素對(duì)無(wú)紡布影響較其他用于服飾類的紡織品要小。但如果考慮到無(wú)紡布在嬰兒紙尿褲中的重要應(yīng)用，則人口增長(zhǎng)也是一個(gè)重要的影響因素。天然纖維部分被取代對(duì)紡織品影響較大，但對(duì)無(wú)紡布影響不大，因?yàn)闊o(wú)紡布的生產(chǎn)基本上依賴于人造纖維。
⒋7合成血穿透阻隔性能合成血以（80mmHg）壓力噴向口罩樣品，口罩內(nèi)側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)滲透。⒋8表面抗?jié)裥钥谡终此燃?jí)應(yīng)不低于GB/T4745中GB3級(jí)的規(guī)定。⒋9消毒和滅菌a)標(biāo)識(shí)為消毒級(jí)的口罩應(yīng)符合GB15980中。b)標(biāo)識(shí)為滅菌級(jí)的口罩應(yīng)符合GB15980中。⒋10環(huán)氧乙烷殘留量經(jīng)環(huán)氧乙烷滅菌的口罩，其環(huán)氧乙烷殘留量應(yīng)不超過(guò)10μg/g。⒋11阻燃性能所用材料不應(yīng)為易燃性。移離火焰后繼續(xù)燃燒應(yīng)不超過(guò)5s。⒋12皮膚刺激性口罩材料應(yīng)無(wú)皮膚刺激反應(yīng)。⒋13標(biāo)志與使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6中的規(guī)定。無(wú)紡布口罩試驗(yàn)方法編輯語(yǔ)音⒌1口罩基本尺寸以通用量具測(cè)量，應(yīng)符合第。⒌2外觀目力檢查，應(yīng)符合第。⒌3鼻夾通過(guò)檢查并以通用或**量具測(cè)量，應(yīng)符合第。⒌4口罩帶總共應(yīng)檢測(cè)4個(gè)口罩。2個(gè)經(jīng)過(guò)溫度預(yù)處理，2個(gè)不經(jīng)過(guò)預(yù)處理。溫度預(yù)處理?xiàng)l件：a）（70±3）℃空氣中24小時(shí)b）（－30±3）℃空氣中24小時(shí)在溫度預(yù)處理后應(yīng)在室溫恢復(fù)至少4小時(shí)。通過(guò)目力檢查和拉力計(jì)測(cè)量，均應(yīng)符合。⒌5過(guò)濾效率與氣流阻力試驗(yàn)應(yīng)該使用6個(gè)口罩濾料進(jìn)行過(guò)濾效率試驗(yàn)。3個(gè)經(jīng)過(guò)溫度預(yù)處理，3個(gè)不經(jīng)過(guò)預(yù)處理。溫度預(yù)處理?xiàng)l件：a）（70±3）℃空氣中24小時(shí)b）（－30±3）℃空氣中24小時(shí)在溫度預(yù)處理后應(yīng)在室溫恢復(fù)至少4小時(shí)。無(wú)紡布，又稱不織布，是新一代環(huán)保材料，具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、色彩豐富等特點(diǎn)。
無(wú)紡布與紡粘布的關(guān)系紡粘無(wú)紡布紡粘布與無(wú)紡布是從屬關(guān)系。無(wú)紡布的制造有許多的生產(chǎn)工藝，其中紡粘法是其中的一種無(wú)紡布生產(chǎn)工藝(包括紡粘法、熔噴法、熱軋法、水刺法，現(xiàn)市面上大部分都是用紡粘法生產(chǎn)的無(wú)紡布)無(wú)紡布根據(jù)成分，有滌綸、丙綸、錦綸、氨綸、腈綸等；不同的成分會(huì)有截然不同的無(wú)紡布風(fēng)格。而紡粘布，通常指的是滌綸紡粘、丙綸紡粘；而這兩種布的風(fēng)格非常接近，通過(guò)高溫測(cè)試才能判別出。無(wú)紡布是一種非織造布，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長(zhǎng)絲將纖維通過(guò)氣流或機(jī)械成網(wǎng)，然后經(jīng)過(guò)水刺，針刺，或熱軋加固，**后經(jīng)過(guò)后整理形成的無(wú)編織的布料。具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品，優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生纖維屑，強(qiáng)韌、耐用、絲般柔軟，也是增強(qiáng)材料的一種，而且還有棉質(zhì)的感覺(jué)，和棉織品相比，無(wú)紡布的袋子容易成形，而且造價(jià)便宜。優(yōu)點(diǎn)：1．質(zhì)輕：以聚丙烯樹(shù)脂為主要生產(chǎn)原料，比重*，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。2．柔軟：由細(xì)纖維組成(2-3D)輕點(diǎn)狀熱熔粘結(jié)成型。成品柔軟度適中，具舒適感。聚丙烯無(wú)紡布3．撥水、透氣：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品撥水性佳，由100%纖維組成具多孔性，透氣性佳，易保持布面干爽、易洗滌。無(wú)紡布口罩有兩種，一種為表面由純棉脫脂紗布或針織面料制成，中間夾有各種無(wú)紡布。鹽城折扣無(wú)紡布銷售出廠價(jià)
它直接利用高聚物切片通過(guò)各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣的新型纖維制品。鎮(zhèn)江訂做無(wú)紡布銷售常見(jiàn)問(wèn)題
人造纖維在商業(yè)上的發(fā)展及無(wú)紡布的專業(yè)應(yīng)用：由于國(guó)際經(jīng)濟(jì)條約的建立，使得微纖維、復(fù)合纖維、生物降解纖維及新型聚酯纖維的貿(mào)易獲得了增長(zhǎng)。這一點(diǎn)對(duì)無(wú)紡布的影響很大，但對(duì)服飾類及針織類紡織品的影響不大。取代紡織品及其他用品：這包括被無(wú)紡布紡織品、針織用紡織品、塑料薄膜、聚脲泡沫、木漿、皮革等取代。這是由產(chǎn)品所需具有的成本和性能的要求決定的。引進(jìn)新的更經(jīng)濟(jì)、更有效的生產(chǎn)工藝：即由聚合物制成各種物品、具有競(jìng)爭(zhēng)力的新型無(wú)紡布的應(yīng)用及特種纖維及無(wú)紡布紡織品添加劑的引進(jìn)。用于無(wú)紡布生產(chǎn)的三大纖維為聚丙烯纖維（占總數(shù)的62%）、聚酯纖維（占總數(shù)的24%）和粘膠纖維（占總數(shù)的8%）。在1970～1985年間，粘膠纖維在無(wú)紡布生產(chǎn)中的應(yīng)用**多。2000-2005年之間在衛(wèi)生吸收材料及醫(yī)藥用紡織品領(lǐng)域，聚丙烯纖維和聚酯纖維的應(yīng)用開(kāi)始占優(yōu)勢(shì)。在早期的無(wú)紡布生產(chǎn)市場(chǎng)，尼龍的用量很大，從1998年開(kāi)始，丙烯酸纖維的用量開(kāi)始上升，特別是在人造革制造領(lǐng)域。中國(guó)各項(xiàng)建設(shè)中有不少規(guī)模巨大的工程，如三峽工程、小浪底工程、環(huán)保工程、西部大開(kāi)發(fā)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等等，這些都將**促進(jìn)土工布、過(guò)濾材料、防水材料、包裝材料的消費(fèi)。鎮(zhèn)江訂做無(wú)紡布銷售常見(jiàn)問(wèn)題