后端庫存不精細(xì)導(dǎo)致前端運(yùn)營不敢報活動，賣了怕超賣，不賣沒業(yè)績，賣的多了倉庫缺貨導(dǎo)致不能及時發(fā)貨，消費(fèi)者體驗(yàn)差。店鋪物流分?jǐn)?shù)不達(dá)標(biāo)，采購鏈跟不上，導(dǎo)致采購人員不是在檔口那里選貨就是在去檔口的路上，***缺這個款明天缺那個款，推上TOP的商品明天就不敢賣了，說出來都是痛點(diǎn)。那我們這套管理制度要怎么建立？我也與幾家線下實(shí)體大戶聊過挺多次，日出單10萬，倉庫要怎么管理才能保證貨能按時到，貨能按時發(fā)，人員要怎么分配才能不缺也不冗余。這就需要一套管理方法，倉內(nèi)操作我們一會提到管理后臺時再贅述。我們先聊聊倉內(nèi)人員的管理，崗位劃分明確，崗位負(fù)責(zé)人也要明確。各崗位職責(zé)的建立，獎懲措施的建立都更有利于刺激員工的工作積極性，舍不得孩子套不到狼。之前看到挺多客戶年度大考雙11，搬來一車現(xiàn)金在倉庫發(fā)福利，按單算發(fā)現(xiàn)金，當(dāng)日出庫30萬單看起來也沒有那么困難。崗位之間的調(diào)度也十分重要，哪些崗位需要熟工，哪些崗位優(yōu)先級不高，有些人能力強(qiáng)肯干是否可以閑余時調(diào)度至其他崗位工作。員工的績效怎么算，大家工作為了什么，說白了就是為了掙錢養(yǎng)家糊口，把待遇問題提前說清楚，大家干活才有力氣，按件數(shù)，按個數(shù)，一單一塊一件8毛，根據(jù)自身情況而定。庫址選擇與布局方式在選址時，需要遵循的原則大致有三：費(fèi)用原則、長遠(yuǎn)發(fā)展原則、接近用戶原則。連云港WMS廠家直銷
昆山華恒工程技術(shù)中心公司的WMS倉儲管理系統(tǒng)的構(gòu)建，整個系列分為以下15個部分：（0）從0到1建設(shè)WMS倉儲管理系統(tǒng)（1）倉庫功能區(qū)域及設(shè)施（2）倉庫中的人員**結(jié)構(gòu)（3）收貨區(qū)的采購驗(yàn)貨流程（4）商品上架流程及貨位推薦（5）揀貨流程及異常處理（6）倉庫內(nèi)流程（7）商品出庫流程及異常處理（8）倉庫RMA流程（9）訂單流之一二三（10）系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)（注明：此部分將包含訂單管理、倉庫基礎(chǔ)管理、進(jìn)退管理、日常調(diào)撥、收貨管理和銷退管理等內(nèi)容）（11）與其他系統(tǒng)的交互流程及數(shù)據(jù)格式（12）PDA應(yīng)用系統(tǒng)的設(shè)計（13）訂單妥投（14）倉儲數(shù)據(jù)運(yùn)營及分析華恒智能物流系統(tǒng)有限公司分析一下倉庫中流動的物流及信息流，其中物流就是商品在供應(yīng)商、B2C公司的倉庫群、客戶之間的流動，信息流是指各種流程在供應(yīng)商,B2C公司的各部門（采銷，財務(wù)，倉庫）和客戶之間的業(yè)務(wù)邏輯，從而形成了SCM、WMS、OMS、供應(yīng)商管理系統(tǒng)等系統(tǒng)，信息流包括：訂單流、采購信息流；物流包括：采退物流銷退物流。訂單流：用戶在B2C商城下單。訂單通過風(fēng)控系統(tǒng)/反***系統(tǒng)進(jìn)入訂單管理系統(tǒng)(OMS)，通過訂單管理系統(tǒng)(OMS)確定的倉庫，快遞信息，商品品類及數(shù)量等下發(fā)到倉庫WMS系統(tǒng)的訂單池中。合肥WMS：訂單全部都是一種商品并且購買數(shù)量是一件多品單件。
這里的庫存集中方式及揀貨路徑都可以根據(jù)提前畫好的CAD圖來制定，后根據(jù)制定好的方式來進(jìn)行入庫。PDA任務(wù)領(lǐng)取后即可開始揀貨，掃碼揀貨并扣減對應(yīng)柜位庫存實(shí)現(xiàn)庫存精細(xì)，PDA也可添加編碼校驗(yàn)，校驗(yàn)揀出的商品條碼是否與單據(jù)內(nèi)的商品條碼匹配，提高發(fā)貨準(zhǔn)確率。至于PDA的揀貨方式也就不用再贅述，根據(jù)柜位聚集方式來揀，如內(nèi)衣這種特殊組合商品也可以根據(jù)組合來揀，效率是否高就看方案做的怎么樣了。揀貨完成后多件的單據(jù)可能會涉及二次分揀的過程，實(shí)現(xiàn)逐個訂單的商品分類，單件訂單揀貨完成后可直接進(jìn)入驗(yàn)貨階段，如爆款商品的揀貨，在使用PDA揀貨過程中就相當(dāng)于驗(yàn)貨了，完全可跳過驗(yàn)貨階段來提***率。稱重根據(jù)實(shí)際情況制定是否需要，涉及到與快遞公司的清算或后續(xù)產(chǎn)生的客訴問題，可加入流水帶稱重。根據(jù)CAD圖設(shè)計好流水線的位置，預(yù)算充足也可引入自動稱重機(jī)，自動驗(yàn)貨機(jī)，自動打包機(jī)等。一個物理設(shè)備可能就小幾萬人民幣，成本雖然會被抬高但如果單倉出貨量大的話也是可以考慮引入，長期打算，沒有人工的疲勞操作導(dǎo)致錯誤率上升，效率也是比較有保障。同時可以API對接發(fā)貨系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的同步，不同的流水線也可直接根據(jù)快遞公司來分配。
電商倉儲WSM業(yè)務(wù)分類：1、正常訂單處理及流程：預(yù)約---->收貨---->入庫（IQC）---->上架---->揀選---->分揀---->包裝（OQC）---->出庫---->配送；2、***次退貨處理及流程：預(yù)約---->收貨---->入庫（IQC不合格）---->***次退貨---->供應(yīng)商；3、第二次退貨處理及流程：預(yù)約---->收貨---->入庫（OQC）---->上架---->揀選剩余庫存（負(fù)PO）---->下架---->退貨---->出庫---->配送---->供應(yīng)商；4、第三次退貨（客退）處理及流程：客戶退貨---->配送---->TMS收貨---->IQC入庫---->上架---->下架---->退貨---->出庫---->配送---->供應(yīng)商；客戶退貨---->配送---->TMS收貨---->IQC入庫---->上架---->移庫/上架---->正常庫位---->售賣5、盤點(diǎn)及流程：建立盤點(diǎn)任務(wù)---->盤點(diǎn)作業(yè)---->盤點(diǎn)結(jié)果---->庫存調(diào)整；6、移庫及流程：建立移庫任務(wù)（將商品由A庫位轉(zhuǎn)移到B庫位）---->移庫作業(yè)---->移庫完成；7、轉(zhuǎn)良?xì)執(zhí)幚砑傲鞒蹋簩⑸唐酚葾庫位轉(zhuǎn)移到殘次庫位---->系統(tǒng)操作---->轉(zhuǎn)殘完成，轉(zhuǎn)良反之；8、補(bǔ)貨及流程：補(bǔ)貨任務(wù)（主動/被動）---->。 又可以直接使進(jìn)出庫管理和財務(wù)掛鉤。
同時也決定了一個波次組合中比較大訂單數(shù)，所以一個波次的比較大訂單數(shù)的設(shè)定是由于現(xiàn)場分揀設(shè)備的存放容器數(shù)量決定的，產(chǎn)品與現(xiàn)場要有緊密結(jié)合，相互制約。分揀作業(yè)過程中：涉及到另外一個業(yè)務(wù)就是取消訂單的攔截功能。取消訂單：客戶下單后，因個人原因不想要了，也就成了取消單。取消訂單的設(shè)定邏輯因各家電商倉儲能力決定，為何這樣說？我們根據(jù)倉儲操作層次來簡述，客戶完成下單后，完成支付或者采用COD（到付）模式，該訂單隨即由OMS（訂單處理系統(tǒng)）進(jìn)入WMS系統(tǒng)，當(dāng)取消單指令下達(dá)后，OMS系統(tǒng)告知WMS進(jìn)行數(shù)據(jù)修改，因WMS的操作階段不同，會影響到OMS的指令下單，***：WMS未進(jìn)行EIQ篩單，那么可以直接在系統(tǒng)中給與取消；第二：WMS已完成EIQ篩單，那么在后臺系統(tǒng)中無法進(jìn)行取消，只能通過現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行取消，由于涉及到取消訂單商品回庫等操作（訂單生產(chǎn)后，系統(tǒng)庫存進(jìn)行***次扣除，取消指令下單后商品需要增加到原有狀態(tài)），所以取消單的指令會集中到一個點(diǎn)上：分揀環(huán)節(jié)進(jìn)行操作，如果該訂單是單品單件，不走分揀過程，那么會在下一個環(huán)節(jié)OQC包裝系統(tǒng)進(jìn)行體現(xiàn)。包裝（OQC）：包括：訂單復(fù)核、商品打包、張貼面單等。OQC（OutgoingQualityControl）是IQC的反向操作。 系統(tǒng)合并訂單揀貨功能，很好的解決了這一問題，可以**提高倉儲作業(yè)人員的效率。滁州WMS廠家價格
包括倉庫服務(wù)對象現(xiàn)在的分布情況以及對未來分布情況的預(yù)測、貨物作業(yè)量的增長率以及配送范圍等。連云港WMS廠家直銷
貨位管理采用數(shù)據(jù)收集器讀取產(chǎn)品條形碼，查詢產(chǎn)品在貨位的具**置，(如X產(chǎn)品在**區(qū)B航道C貨位)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的***管理。通過終端或數(shù)據(jù)收集器實(shí)時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產(chǎn)品的比較大容量，管理貨倉的區(qū)域、容量、體積和裝備限度。產(chǎn)品質(zhì)檢產(chǎn)成品包裝完成并粘貼條碼之后，運(yùn)到倉庫暫存區(qū)由質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢部門對檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應(yīng)記錄，檢驗(yàn)完畢后把采集器與計算機(jī)進(jìn)行連接，把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中;對合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉庫保管人員執(zhí)行生產(chǎn)入庫操作，產(chǎn)品入庫從系統(tǒng)中下載入庫任務(wù)到采集器中，入庫時掃描其中一件產(chǎn)品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應(yīng)數(shù)量，掃描貨位條碼(如果入庫任務(wù)中指定了貨位，則采集器自動進(jìn)行貨位核對)，采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，數(shù)據(jù)庫中記錄此次入庫的品種、數(shù)量、入庫人員、質(zhì)檢人員、貨位、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、班組等所有必要信息，系統(tǒng)并對相應(yīng)貨位的產(chǎn)品進(jìn)行累加。物料配送根據(jù)不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細(xì)、配料數(shù)量等，相關(guān)保管人員在揀貨時可以根據(jù)這些條碼信息自動形成預(yù)警。連云港WMS廠家直銷