電力儲(chǔ)能系統(tǒng)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-21

在動(dòng)力電池管理系統(tǒng)中的軟件設(shè)計(jì)功能一般包括電壓檢測(cè)、溫度采集、電流檢測(cè)、絕緣檢測(cè)、SOC估算、CAN通訊、放電均衡功能、系統(tǒng)自檢功能、系統(tǒng)檢測(cè)功能、充電管理、熱管理等。整體的設(shè)計(jì)指標(biāo)包括較高可測(cè)量總電壓、較大可測(cè)量電流、SOC估算誤差、單體電壓測(cè)量精度、電流測(cè)量精度、溫度測(cè)量精度、工作溫度范圍、CAN通訊、故障診斷、故障記憶功能、在線監(jiān)測(cè)與調(diào)試功能等。 BMS通過(guò)通訊接口與整車控制器、電機(jī)控制器、能量管理系統(tǒng)、車載顯示系統(tǒng)等進(jìn)行通訊,整個(gè)工作過(guò)程大致為:首先利用數(shù)據(jù)采集模塊采取電池的電流、電壓和溫度等數(shù)據(jù)→然后采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送給主控模塊→主控模塊對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理后,發(fā)出對(duì)應(yīng)的程序控制和變更指令→對(duì)應(yīng)的模塊做出處理措施,對(duì)電池系統(tǒng)或電池進(jìn)行調(diào)控,同時(shí)將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)發(fā)送到顯示單元模塊。電池管理系統(tǒng)BMS在新能源汽車中的應(yīng)用?電力儲(chǔ)能系統(tǒng)

電力儲(chǔ)能系統(tǒng),儲(chǔ)能

當(dāng)我們談到鋰電池,往往都會(huì)想到鋰電池保護(hù)板,鋰電池管理系統(tǒng)等這一些相關(guān)的名詞。眾所周知,BMS電池管理系統(tǒng)主要是出現(xiàn)在鋰電池中,鉛酸電池一般不需要這套管理系統(tǒng),鋰電池比鉛酸電池需要多一個(gè)BMS電池管理系統(tǒng)來(lái)保護(hù)電芯。BMS電池管理系統(tǒng)是電池與用戶之間的橋梁,主要應(yīng)用對(duì)象是二次電池,作用是提高電池的利用率,防止電池出現(xiàn)過(guò)度充電和過(guò)度放電,增加電池的使用壽命,監(jiān)控電池的狀態(tài),通俗地講,便是一套管理、操控、使用鋰電池組的操作系統(tǒng)。所以BMS就好像鋰電池的大腦,收發(fā)電池和外部每個(gè)端口的信息,深入分析和加工處理信息后,并傳出執(zhí)行的工作指令。商業(yè)用儲(chǔ)能系統(tǒng)什么是碳達(dá)峰、碳中和?

電力儲(chǔ)能系統(tǒng),儲(chǔ)能

電解液占總成本約13%,其主要成分為溶質(zhì)、溶劑和添加劑。溶質(zhì)包括LiPF6和新型鋰鹽LiFSI,是主要成本的來(lái)源。溶劑以環(huán)狀碳酸酯和鏈狀碳酸酯為主,包括PC、EC、DMC、DEC和EMC等,添加劑主要用于成膜、過(guò)充保護(hù)、耐低溫、阻燃、提升倍率等,常見(jiàn)產(chǎn)品包括VC、FEC、PS、LiBOB、DTD、LiDFOB等。鋰電銅箔為電解銅箔,成本占比約8%。鋰電銅箔用于鋰電負(fù)極集流體。隔膜占總材料成本的4%,分為濕法隔膜和干法隔膜。濕法隔膜的主要成本為PE、干法隔膜主成分為PP。

動(dòng)力電池系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程:電芯→模塊→系統(tǒng)。在結(jié)合整車設(shè)計(jì)要求的前提下對(duì)電池模組進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),電池模組設(shè)計(jì)需要考慮以下幾個(gè)方面: 1、電池成組的固定連接方式要根據(jù)動(dòng)力電池系統(tǒng)要求對(duì)選定好的電芯結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行。 2、電池模塊的裝配要求松緊度適中,各結(jié)構(gòu)部件具有足夠的強(qiáng)度,防止因電池內(nèi)外部力的作用而發(fā)生變形或破壞。 3、電芯及電池模塊要有專門的固定裝置,結(jié)構(gòu)緊湊且要根據(jù)電池箱體的散熱情況設(shè)置通風(fēng)散熱通道。 4、電池單體之間的導(dǎo)電連接距離盡量短,連接可靠,柔性連接,各導(dǎo)電連接部位的導(dǎo)電能力要滿足用電設(shè)備的較大過(guò)流能力。 5、充分考慮電池串并聯(lián)高壓連接之間的絕緣保護(hù)問(wèn)題,例如絕緣間隙和爬電距離等。儲(chǔ)能電池的種類有哪些?

電力儲(chǔ)能系統(tǒng),儲(chǔ)能

鋰離子電池按照封裝工藝不同分為軟包電池、方形電池和圓柱電池。軟包電池采用鋁塑膜包裝,優(yōu)點(diǎn)是能量密度較高,電池內(nèi)組小、循環(huán)壽命長(zhǎng),缺點(diǎn)是較好的鋁塑膜依賴進(jìn)口、生產(chǎn)效率低、成品率不高。方形電池優(yōu)點(diǎn)是封裝可靠度較高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、單體能量密度較高、系統(tǒng)成組效率較高、穩(wěn)定性相對(duì)較好,缺點(diǎn)是型號(hào)多,工藝難統(tǒng)一,單體差異性較大,使系統(tǒng)壽命低于單體壽命。圓柱電池硬殼封裝可靠度較高,優(yōu)點(diǎn)是單體電池一致性較高,成本較低,很成熟的工藝,電池產(chǎn)品良率、好的散熱性能,但缺點(diǎn)是成組后散熱設(shè)計(jì)難度大,系統(tǒng)能量密度較低。動(dòng)力鋰電池的主要用途??jī)?chǔ)能產(chǎn)業(yè)鏈

電池管理系統(tǒng)BMS主要的用途是什么?電力儲(chǔ)能系統(tǒng)

重回主導(dǎo)地位的磷酸鐵鋰動(dòng)力電池,在近三年內(nèi),隨著補(bǔ)貼政策力度的下降,磷酸鐵鋰材料在成本、安全方面的優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn),市場(chǎng)裝機(jī)快速上升,市場(chǎng)占比逐年提升,2021年實(shí)現(xiàn)對(duì)三元電池裝機(jī)量的反超,2022年上半動(dòng)力電池份額增至到55%。 隨著中國(guó)動(dòng)力電池裝機(jī)量高速增長(zhǎng),預(yù)計(jì)到2025年 年均復(fù)合增長(zhǎng)率會(huì)達(dá)到49%。受中國(guó)新能源汽車快速增長(zhǎng)影響,中國(guó)動(dòng)力電池裝機(jī)量在2022年上半年達(dá)到110.1GWh,同比增長(zhǎng)109.8%,預(yù)計(jì)2022年裝機(jī)量會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)280GWh,2025年將會(huì)達(dá)到750GWh。電力儲(chǔ)能系統(tǒng)