進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)用途

    由于碳納米管之間存在著比較強(qiáng)的范德華力，導(dǎo)致很容易纏繞在一起或者團(tuán)聚成束，嚴(yán)重制約了碳納米管的應(yīng)用。如何提高碳納米管的分散性成為目前迫切需要解決的問題。物理法是比較常用的分散碳納米管的方法，超聲法是一種物理方法，常在實(shí)驗室內(nèi)使用，但這種方法存在分散不完全，容易造成碳納米管損傷，無法連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)等問題。微射流高壓均質(zhì)機(jī)是一種利用微射流技術(shù)達(dá)到高壓均質(zhì)功能，解決物料團(tuán)聚，使其均勻分散的先進(jìn)裝備。微射流高壓均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料達(dá)到均勻分散效果。 微射流均質(zhì)機(jī)操作壓力高達(dá)30000PSI，能夠處理各種高壓力需求的實(shí)驗任務(wù)。進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)用途

基于以上應(yīng)用難題，科學(xué)家們開發(fā)出了脂質(zhì)體、脂質(zhì)納米粒、納米乳等各種各樣的劑型，可以將神經(jīng)酰胺已無定形態(tài)的方式包裹在小球中，實(shí)現(xiàn)了神經(jīng)酰胺的微載體化，各種微載體化的方式可總結(jié)如下圖，而實(shí)現(xiàn)這些微載體化的g工業(yè)化的設(shè)備就高壓微射流（如圖），邁克孚提供的微射流高壓技術(shù)是利用百微米左右孔道形成兩束超音速射流相互對撞進(jìn)行極強(qiáng)烈的剪切，從而實(shí)現(xiàn)微?；?，具有對活性物損傷小、顆粒均勻度高、批次放大穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，高壓微射流也是目前制藥行業(yè)用于制備注射脂質(zhì)體的主要設(shè)備。紹興美國微射流均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)廠家微射流均質(zhì)機(jī)設(shè)備重量輕、占用空間小，適合在實(shí)驗室等空間有限的場所使用。

  然而，氮化硼納米片的制備是其走向應(yīng)用的關(guān)鍵，如何大規(guī)模制備高質(zhì)量大尺寸低成本的是產(chǎn)業(yè)化亟待解決的問題。目前，制備六方氮化硼納米片的方法主要有微機(jī)械剝離法、化學(xué)氣相沉積法、化學(xué)剝離法、聲波降解法、球磨法等，但這些方法都有其缺點(diǎn)。例如，微機(jī)械剝離法其費(fèi)時費(fèi)力，難以精確控制，重復(fù)性較差。化學(xué)氣相沉積法影響因素多，反應(yīng)過程需要高真空度，制備成本太高。球磨法制備的產(chǎn)品純度低、易產(chǎn)生缺陷且尺寸分布不均勻等等。邁克孚微射流?高壓均質(zhì)機(jī)是一種利用高壓微射流技術(shù)實(shí)現(xiàn)二維材料剝離制備的精密裝備。邁克孚供應(yīng)的微射流高壓均質(zhì)機(jī)利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準(zhǔn)確的壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產(chǎn)生超音速微射流，超音速微射流物料在特定幾何通道內(nèi)受到每秒千萬次的物理剪切、對撞、空穴效應(yīng)、急劇壓力降等物理作用力，從而實(shí)現(xiàn)二維材料的剝離。近日，有客戶在邁克孚進(jìn)行了氮化硼納米片的剝離測試，取得了不錯的結(jié)果。

    微射流均質(zhì)機(jī)工作原理：物料流經(jīng)單向閥后，在高壓腔內(nèi)被加壓,然后通過噴嘴的微孔被擠壓出來，形成高速噴射流入反應(yīng)腔，噴射流在反應(yīng)腔內(nèi)對流剪切。形成湍流并相互對撞。同事由于施加在物料的壓力急劇瞎想，液體轉(zhuǎn)化為氣體及空化效應(yīng)。通過剪切、對撞和空化效應(yīng)，能夠使物料達(dá)到粒徑減小和均勻分散的效果。有兩往復(fù)運(yùn)動的柱塞，物料在柱塞作用下進(jìn)入可調(diào)節(jié)壓力大小的閥組中，經(jīng)過特定寬度的限流縫隙（工作區(qū)）后到達(dá)高壓腔體，在腔體里各物料間發(fā)生碰撞，再經(jīng)過管道流速噴出，碰撞在碰撞閥組件之一的沖擊環(huán)上，產(chǎn)生三種效應(yīng)：空穴效應(yīng)、撞擊效應(yīng)、剪切效應(yīng)。微射流均質(zhì)機(jī)主要特點(diǎn)：1、兩級均質(zhì)閥的設(shè)計。2、脂肪乳、微乳、乳品均質(zhì)、牛奶均質(zhì)、冰淇淋、香精乳劑、果汁均質(zhì)、精細(xì)化工、材料等研發(fā)及生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。3、采用電機(jī)驅(qū)動，而非氣動方式，避免了空氣經(jīng)壓縮產(chǎn)生的水份進(jìn)入高壓泵，而導(dǎo)致無法正常運(yùn)行。4、可進(jìn)行在線清洗（CIP）和在線蒸汽滅菌（SIP），符合FDA要求。5、中試型高壓勻質(zhì)機(jī)按照質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。6、采用柱塞潤滑及冷卻水系統(tǒng)，勻質(zhì)機(jī)可以24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)及工作，與生產(chǎn)型的結(jié)構(gòu)一樣，所以不會出現(xiàn)放大效應(yīng)。 在化工領(lǐng)域，微射流均質(zhì)機(jī)可以用于乳液聚合、懸浮液穩(wěn)定等工藝過程。

微射流均質(zhì)機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理微射流均質(zhì)機(jī)的結(jié)構(gòu)通常由微型管道、高壓泵、氣體流控制系統(tǒng)、流量計、壓力傳感器等組成。微射流均質(zhì)機(jī)的工作原理是將高速氣體流和液體混合，使液體分散成微小顆粒，并通過微型管道進(jìn)行輸送和加工。在微射流均質(zhì)機(jī)中，液體和氣體通過微型管道分別進(jìn)入微射流混合室，然后在混合室中混合，形成微小顆粒，較終通過微型管道進(jìn)行輸送和加工。微射流均質(zhì)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于其能夠?qū)崿F(xiàn)高效的均質(zhì)效果，同時能夠?qū)崿F(xiàn)低能耗、小體積和廣泛的應(yīng)用范圍等優(yōu)點(diǎn)。微射流均質(zhì)機(jī)具有出色的物料處理能力，可快速完成大量物料的均質(zhì)化工作。杭州微射流均質(zhì)機(jī) 粒徑正態(tài)分布

通過微射流技術(shù)，微射流均質(zhì)機(jī)能夠?qū)⒁后w中的顆粒和液滴分散成微小的顆粒。進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)用途

  石墨烯是已知的**的材料之一，自2004年曼徹斯特大學(xué)的AndreGeim和KonstantinNovoselov[1]發(fā)現(xiàn)它以來，由于其獨(dú)特的特性，引起了人們的極大興趣，在物理、化學(xué)、材料、生物醫(yī)學(xué)和環(huán)境方面進(jìn)行了***的研究。石墨烯商業(yè)化的新產(chǎn)品也不斷出現(xiàn)，多國**把石墨烯材料立為國家重點(diǎn)發(fā)展對象，關(guān)于石墨烯材料的投資也越來越多。開發(fā)一種簡便的方法來生產(chǎn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量的石墨烯對其商業(yè)化至關(guān)重要。生產(chǎn)石墨烯主要有兩種技術(shù)：自上而下和自下而上。一般來說，氧化還原、化學(xué)氣相沉積、外延生長和機(jī)械剝離可用于生產(chǎn)石墨烯。近年來，液相剝離法作為一種從上到下制備高質(zhì)量石墨烯的新方法受到了廣泛的關(guān)注。進(jìn)口微射流均質(zhì)機(jī)用途