蘇州高壓微射流均質(zhì)機 石墨烯

微射流均質(zhì)機結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、動力強勁，可用于脂肪乳劑、脂質(zhì)體、納米混懸劑、化妝品、細胞破碎、石墨烯等行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)階段。微射流均質(zhì)機的工作原理：高壓流體在加壓狀態(tài)下通過細孔模塊時壓力急劇下降而形成超聲波流速此時的流體內(nèi)會發(fā)生粒子沖擊，空化和消流，剪切，應(yīng)力作用體細胞的破壞，霧化，乳化，分散。高壓流體在分散單元的狹小縫隙間快速通過，此時流體內(nèi)壓力的急劇下降而形成的超聲速流速，流體內(nèi)的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈開納米大小的細微分子以*的均質(zhì)的狀態(tài)存在。微射流均質(zhì)機的產(chǎn)品特點：1.均質(zhì)壓力：大設(shè)計壓力20,000PSI，PLC觸屏智能生產(chǎn)系統(tǒng)操作控制。2.均質(zhì)流量：大流量超過480L/Hr(具體參數(shù)可咨詢型號)3.衛(wèi)生級別：接觸物料部件的材質(zhì)都是經(jīng)FDA&GMP認可的316L和17-4PH不銹鋼、碳化鎢、較高分子聚乙烯和PEEK等，支持CIP。4.溫度控制：均質(zhì)和物料換熱器可接冷凍水降低溫度保護物料活性。5.安全性：液壓式動力傳輸，結(jié)構(gòu)經(jīng)久耐用，系統(tǒng)異常報警系統(tǒng)和急停按鈕。在生物醫(yī)學領(lǐng)域，微射流均質(zhì)機用于藥物遞送與納米藥物載體的制備，提高了藥物的生物利用度和療效。蘇州高壓微射流均質(zhì)機 石墨烯

近年來，隨著3C產(chǎn)品和新能源動力汽車的發(fā)展，鋰離子電池憑借比能量高、循環(huán)壽命長、放電電壓高、無記憶效應(yīng)以及貯存壽命長等優(yōu)點，迅速成為該市場的主要電池類型。但是新能源汽車對更高續(xù)航里程的要求，迫切需要更高能量密度的鋰離子電池系統(tǒng)。目前主流的思路是從改進和探索新型的鋰離子電池電極材料出發(fā)來提高電池系統(tǒng)的能量密度。而作為鋰離子電池主要儲鋰部分，負極材料的比容量對鋰離子電池的能量密度具有至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)階段工業(yè)上大都采用石墨作為鋰離子電池的負極材料，但因其較低的理論比容`量（372mAhg?1）限制了能量密度的進一步提升［1］。在眾多負極材料中，硅材料由于具有較高的理論比容量（比較高4200mAhg?1），相比于石墨具有較高的嵌鋰電位可以避免生成鋰枝晶、適中的工作電壓（0.4Vvs.Li/Li+）、含量豐富以及環(huán)境友好等特性，被公認為是非常有前途的負極材料［2］。但是，硅材料在嵌鋰過程中巨大的體積膨脹誘導極大的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，內(nèi)應(yīng)力的釋放會導致硅顆粒破裂甚至粉化，破碎的硅顆粒與電極失去電接觸，導致電池容量衰減［3］。另外，硅的本征電導率較差，限制了硅負極的倍率性能［4］。杭州微射流均質(zhì)機 催化劑微射流均質(zhì)機具備工藝流程穩(wěn)定和均質(zhì)結(jié)果重復性高的特點，確保了實驗結(jié)果的可靠性。

  目前，全球主要的開發(fā)生產(chǎn)商包括日本的Ｋｙｏｃｅｒａ、ＴＤＫ、Ｍｕｒａｔａ和ＴａｉｙｏＹｕｄｅｎ；美國的ＣＴＳ、Ｄｕｐｏｎｔ、Ｆｅｒｒｏ和ＥＳＬ；歐洲的Ｂｏｓｃｈ、ＣＭＡＣ和Ｅｐｃｏｓ；中國有深圳順絡(luò)電子、浙江正原電氣、青石集成微系統(tǒng)、中國電子科技集團公司第十三研究所和中國兵器工業(yè)集團公司第二一四研究所。要想達到LTCC瓷料的性能要求，其中有兩點至關(guān)重要，就是陶瓷材料（如三氧化二鋁）達到一、可流延成均勻、光滑、有一定強度的生帶；二，能在900℃以下燒結(jié)成具有致密、無氣孔顯微結(jié)構(gòu)的材料?，F(xiàn)行的主要工藝方法其中一種是：采用原始材料的初始顆粒度小的來提高燒結(jié)活性，但是像三氧化二鋁等瓷料在制備中容易團聚，導致粒度變大，十分影響其使用效果。

微射流均質(zhì)機的應(yīng)用微射流均質(zhì)機的應(yīng)用范圍非常普遍，主要包括生物醫(yī)學、化學、食品、環(huán)保等領(lǐng)域。在生物醫(yī)學領(lǐng)域，微射流均質(zhì)機可以用于制備納米藥物、基因轉(zhuǎn)染、細胞破碎等方面。在化學領(lǐng)域，微射流均質(zhì)機可以用于制備納米材料、催化劑、涂料等方面。在食品領(lǐng)域，微射流均質(zhì)機可以用于制備乳制品、果汁、飲料等方面。在環(huán)保領(lǐng)域，微射流均質(zhì)機可以用于廢水處理、廢氣處理等方面?？梢钥闯?，微射流均質(zhì)機的應(yīng)用范圍非常普遍，有著非常重要的應(yīng)用價值。通過微射流均質(zhì)機處理，可以顯著提高物料的分散性和溶解性，有利于后續(xù)加工。

微射流高壓均質(zhì)機利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、對撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而對物料起到乳化、均一化、達到將粒徑有效減小到納米級，并分布均勻分散的效果近日，有客戶在邁克孚利用微射流均質(zhì)機制備了DHA納米脂質(zhì)體。微射流均質(zhì)機對于無機納米材料的分散具有明顯效果，如二氧化硅、二氧化鈦等。南京小型微射流均質(zhì)機廠家報價

微射流均質(zhì)機通過精確控制射流壓力和速度，確保物料均質(zhì)化效果達到較佳。蘇州高壓微射流均質(zhì)機 石墨烯

  石墨烯是已知的**的材料之一，自2004年曼徹斯特大學的AndreGeim和KonstantinNovoselov[1]發(fā)現(xiàn)它以來，由于其獨特的特性，引起了人們的極大興趣，在物理、化學、材料、生物醫(yī)學和環(huán)境方面進行了***的研究。石墨烯商業(yè)化的新產(chǎn)品也不斷出現(xiàn)，多國**把石墨烯材料立為國家重點發(fā)展對象，關(guān)于石墨烯材料的投資也越來越多。開發(fā)一種簡便的方法來生產(chǎn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量的石墨烯對其商業(yè)化至關(guān)重要。生產(chǎn)石墨烯主要有兩種技術(shù)：自上而下和自下而上。一般來說，氧化還原、化學氣相沉積、外延生長和機械剝離可用于生產(chǎn)石墨烯。近年來，液相剝離法作為一種從上到下制備高質(zhì)量石墨烯的新方法受到了廣泛的關(guān)注。蘇州高壓微射流均質(zhì)機 石墨烯