紹興進口微射流均質(zhì)機

近年來，隨著3C產(chǎn)品和新能源動力汽車的發(fā)展，鋰離子電池憑借比能量高、循環(huán)壽命長、放電電壓高、無記憶效應以及貯存壽命長等優(yōu)點，迅速成為該市場的主要電池類型。但是新能源汽車對更高續(xù)航里程的要求，迫切需要更高能量密度的鋰離子電池系統(tǒng)。目前主流的思路是從改進和探索新型的鋰離子電池電極材料出發(fā)來提高電池系統(tǒng)的能量密度。而作為鋰離子電池主要儲鋰部分，負極材料的比容量對鋰離子電池的能量密度具有至關重要的作用。現(xiàn)階段工業(yè)上大都采用石墨作為鋰離子電池的負極材料，但因其較低的理論比容`量（372mAhg?1）限制了能量密度的進一步提升［1］。在眾多負極材料中，硅材料由于具有較高的理論比容量（比較高4200mAhg?1），相比于石墨具有較高的嵌鋰電位可以避免生成鋰枝晶、適中的工作電壓（0.4Vvs.Li/Li+）、含量豐富以及環(huán)境友好等特性，被公認為是非常有前途的負極材料［2］。但是，硅材料在嵌鋰過程中巨大的體積膨脹誘導極大的內(nèi)應力產(chǎn)生，內(nèi)應力的釋放會導致硅顆粒破裂甚至粉化，破碎的硅顆粒與電極失去電接觸，導致電池容量衰減［3］。另外，硅的本征電導率較差，限制了硅負極的倍率性能［4］。這種設備廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工等領域，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。紹興進口微射流均質(zhì)機

化學機械拋光（ChemicalMechanicalPolishing，CMP）技術具有獨特的化學和機械相結(jié)合的效應，是在機械拋光的基礎上，根據(jù)所要拋光的表面，加入相應的化學試劑，從而達到增強拋光和選擇性拋光的效果?；瘜W機械拋光技術是迄今為止可以提供整體平面化的表面精加工技術，它是從原子水平上進行材料去除，從而獲得超光滑和**損傷表面，該技術廣泛應用于光學元件、計算機硬盤、微機電系統(tǒng)、集成電路等領域。同時，CMP技術也是超精密設備向精細化、集成化和微型化發(fā)展的產(chǎn)物。杭州什么是微射流均質(zhì)機規(guī)格尺寸微射流均質(zhì)機具有處理能力強、操作簡便、效率高等優(yōu)點。

  有研究表明，硅負極材料在鋰合金化過程中發(fā)生的體積膨脹，效率并不是固定的，而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關［5］。納米級尺寸的硅顆粒，由于其獨特的表面效應和尺寸效應，可以緩解硅體積變化引發(fā)的顆粒破碎粉化［6］。另外，通過降低硅材料的顆粒尺寸，直接減少了鋰離子的擴散距離，顯著提高了硅與鋰的合金化反應效率，而使硅納米顆粒具有更快速的電子傳輸能力和更高的損傷容限［7］。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨，但是在球磨的過程中部分硅材料容易發(fā)生氧化，另外在球磨后材料也容易重新團聚。高壓微射流均質(zhì)機是基于高壓微射流技術開發(fā)的先進的納米材料制備裝備，它利用成熟穩(wěn)定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對撞、空穴效應等物理作用力，從而使得物料混合、分散、破碎等，在電池負極納米硅材料的處理中能有--效降低粒徑，防止過程氧化以及處理后團聚，具有明顯的效果.

    由于碳納米管之間存在著比較強的范德華力，導致很容易纏繞在一起或者團聚成束，嚴重制約了碳納米管的應用。如何提高碳納米管的分散性成為目前迫切需要解決的問題。物理法是比較常用的分散碳納米管的方法，超聲法是一種物理方法，常在實驗室內(nèi)使用，但這種方法存在分散不完全，容易造成碳納米管損傷，無法連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)等問題。微射流高壓均質(zhì)機是一種利用微射流技術達到高壓均質(zhì)功能，解決物料團聚，使其均勻分散的先進裝備。微射流高壓均質(zhì)機利用成熟穩(wěn)定的液壓技術，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對撞、空穴效應等物理作用力，從而使得物料達到均勻分散效果。 微射流均質(zhì)機在處理過程中不會對物料造成熱損傷，保持物料的原有營養(yǎng)成分。

高壓微射流均質(zhì)機它的原理可以解釋為：通過往復運動的柱塞泵將樣品擠入一個狹小的縫隙，在縫隙中受到一個非常高的壓力擠壓（如2000bar），而當樣品通過縫隙之后只承受很低的壓力（一般為1bar），所以瞬間失壓的樣品會產(chǎn)生一個很大的爆破力；瞬間失壓的樣品會有非?？斓乃俣葒娚涑鰜恚?00~1000m/s），也會產(chǎn)出很強的撞擊力；樣品在高速噴射的過程中樣品顆粒之間也會產(chǎn)生一定的剪切力；所以綜合來說通過爆破力，撞擊力和剪切力就能達到非常好的細菌破碎或者液體樣品均質(zhì)、粉碎和乳化的效果。因此高壓均質(zhì)腔是設備的部件，其內(nèi)部的特有的幾何結(jié)構是決定均質(zhì)效果的主要因素。而增壓機構為流體物料高速通過均質(zhì)腔提供了所需的壓力，壓力的高低和穩(wěn)定性也會在一定程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。設備的材質(zhì)和密封性能對處理效果和使用壽命有重要影響。閔行區(qū)進口微射流均質(zhì)機圖片

微射流均質(zhì)機易于清洗和維護，減少生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生問題。紹興進口微射流均質(zhì)機

基于以上應用難題，科學家們開發(fā)出了脂質(zhì)體、脂質(zhì)納米粒、納米乳等各種各樣的劑型，可以將神經(jīng)酰胺已無定形態(tài)的方式包裹在小球中，實現(xiàn)了神經(jīng)酰胺的微載體化，各種微載體化的方式可總結(jié)如下圖，而實現(xiàn)這些微載體化的g工業(yè)化的設備就高壓微射流（如圖），邁克孚提供的微射流高壓技術是利用百微米左右孔道形成兩束超音速射流相互對撞進行極強烈的剪切，從而實現(xiàn)微?；哂袑钚晕飺p傷小、顆粒均勻度高、批次放大穩(wěn)定性好等優(yōu)點，高壓微射流也是目前制藥行業(yè)用于制備注射脂質(zhì)體的主要設備。紹興進口微射流均質(zhì)機