浙江納米分散微射流均質(zhì)機(jī)廠家報(bào)價(jià)

目前，已有利用微射流均質(zhì)機(jī)進(jìn)行石墨烯液相剝離的研究。如，Wang等[2]利用高壓微射流在水/表面活性劑（SDS、F127以及TW80）體系中產(chǎn)生高濃度少層石墨烯(FLG)分散體，并系統(tǒng)地研究了表面活性劑的選擇、腔室壓力和微射流周期對(duì)石墨材料剝離效率的影響。Wang等[3]開(kāi)發(fā)了一種綠色的、可擴(kuò)展的一步法制備單層和少層石墨烯的方法，即使用微射流在水/單寧酸(TA)分散中進(jìn)行石墨剝離。并系統(tǒng)研究了TA濃度、均質(zhì)壓力和均質(zhì)周期對(duì)石墨烯分散體質(zhì)量和濃度的影響。Wang等[4]在N-甲基-2-吡咯烷酮和氫氧化鈉的混合物中，采用超聲和微射流的方法將天然石墨粉剝離成少層石墨烯(FLG)，該研究利用高壓微射流技設(shè)備在103Mpa的壓力條件下，處理石墨烯5次，天然石墨被成功剝離成石墨烯薄片，得到的產(chǎn)物大部分厚度小于5層，并且穩(wěn)定時(shí)間超過(guò)6個(gè)月。通過(guò)微射流均質(zhì)機(jī)處理，可以顯著提高物料的分散性和溶解性，有利于后續(xù)加工。浙江納米分散微射流均質(zhì)機(jī)廠家報(bào)價(jià)

  石墨烯是已知的**的材料之一，自2004年曼徹斯特大學(xué)的AndreGeim和KonstantinNovoselov[1]發(fā)現(xiàn)它以來(lái)，由于其獨(dú)特的特性，引起了人們的極大興趣，在物理、化學(xué)、材料、生物醫(yī)學(xué)和環(huán)境方面進(jìn)行了***的研究。石墨烯商業(yè)化的新產(chǎn)品也不斷出現(xiàn)，多國(guó)**把石墨烯材料立為國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展對(duì)象，關(guān)于石墨烯材料的投資也越來(lái)越多。開(kāi)發(fā)一種簡(jiǎn)便的方法來(lái)生產(chǎn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量的石墨烯對(duì)其商業(yè)化至關(guān)重要。生產(chǎn)石墨烯主要有兩種技術(shù)：自上而下和自下而上。一般來(lái)說(shuō)，氧化還原、化學(xué)氣相沉積、外延生長(zhǎng)和機(jī)械剝離可用于生產(chǎn)石墨烯。近年來(lái)，液相剝離法作為一種從上到下制備高質(zhì)量石墨烯的新方法受到了廣泛的關(guān)注。閔行區(qū)什么是微射流均質(zhì)機(jī)特點(diǎn)微射流均質(zhì)機(jī)的工作原理基于流體力學(xué)和顆粒動(dòng)力學(xué)的原理。

高壓均質(zhì)機(jī)是物料通過(guò)柱塞泵吸入并加壓，在柱塞好處下進(jìn)入壓力大小可調(diào)治的閥組中，經(jīng)由特定寬度的限流裂縫（工作區(qū)）后，剎時(shí)失壓的物料以極高的流速（1000至1500米/秒）噴出，碰撞在閥組件之一的碰撞環(huán)上。微射流均質(zhì)機(jī)主要是用戶食品、藥品、化妝品等行業(yè)的原料制備。常見(jiàn)的應(yīng)用主要在脂肪乳、脂質(zhì)體、納米混凝液的制備，細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)的提取(細(xì)胞破碎)食品、化妝品的均質(zhì)乳化，以及新能源產(chǎn)品(石墨烯電池導(dǎo)電漿料、太陽(yáng)能漿料)領(lǐng)域。生產(chǎn)型微射流均質(zhì)機(jī)的工作原理，主要是在物料流經(jīng)單向閥后，在高壓腔泵里加壓。通過(guò)微米級(jí)的噴嘴，以亞音速撞擊在乳化腔上，同時(shí)通過(guò)強(qiáng)烈的空穴，剪切效應(yīng)，得到足夠小而均一的粒徑分布。

近年來(lái)，隨著3C產(chǎn)品和新能源動(dòng)力汽車(chē)的發(fā)展，鋰離子電池憑借比能量高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、放電電壓高、無(wú)記憶效應(yīng)以及貯存壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，迅速成為該市場(chǎng)的主要電池類型。但是新能源汽車(chē)對(duì)更高續(xù)航里程的要求，迫切需要更高能量密度的鋰離子電池系統(tǒng)。目前主流的思路是從改進(jìn)和探索新型的鋰離子電池電極材料出發(fā)來(lái)提高電池系統(tǒng)的能量密度。而作為鋰離子電池主要儲(chǔ)鋰部分，負(fù)極材料的比容量對(duì)鋰離子電池的能量密度具有至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)階段工業(yè)上大都采用石墨作為鋰離子電池的負(fù)極材料，但因其較低的理論比容`量（372mAhg?1）限制了能量密度的進(jìn)一步提升［1］。在眾多負(fù)極材料中，硅材料由于具有較高的理論比容量（比較高4200mAhg?1），相比于石墨具有較高的嵌鋰電位可以避免生成鋰枝晶、適中的工作電壓（0.4Vvs.Li/Li+）、含量豐富以及環(huán)境友好等特性，被公認(rèn)為是非常有前途的負(fù)極材料［2］。但是，硅材料在嵌鋰過(guò)程中巨大的體積膨脹誘導(dǎo)極大的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，內(nèi)應(yīng)力的釋放會(huì)導(dǎo)致硅顆粒破裂甚至粉化，破碎的硅顆粒與電極失去電接觸，導(dǎo)致電池容量衰減［3］。另外，硅的本征電導(dǎo)率較差，限制了硅負(fù)極的倍率性能［4］。與傳統(tǒng)的均質(zhì)設(shè)備相比，微射流均質(zhì)機(jī)具有更小的處理體積和更高的處理效率。

  有研究表明，硅負(fù)極材料在鋰合金化過(guò)程中發(fā)生的體積膨脹，效率并不是固定的，而是與硅材料顆粒尺寸緊密相關(guān)［5］。納米級(jí)尺寸的硅顆粒，由于其獨(dú)特的表面效應(yīng)和尺寸效應(yīng)，可以緩解硅體積變化引發(fā)的顆粒破碎粉化［6］。另外，通過(guò)降低硅材料的顆粒尺寸，直接減少了鋰離子的擴(kuò)散距離，顯著提高了硅與鋰的合金化反應(yīng)效率，而使硅納米顆粒具有更快速的電子傳輸能力和更高的損傷容限［7］。目前主流的降低硅材料粒徑的方式是采用球磨，但是在球磨的過(guò)程中部分硅材料容易發(fā)生氧化，另外在球磨后材料也容易重新團(tuán)聚。高壓微射流均質(zhì)機(jī)是基于高壓微射流技術(shù)開(kāi)發(fā)的先進(jìn)的納米材料制備裝備，它利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流，高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對(duì)撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而使得物料混合、分散、破碎等，在電池負(fù)極納米硅材料的處理中能有--效降低粒徑，防止過(guò)程氧化以及處理后團(tuán)聚，具有明顯的效果.該設(shè)備支持自動(dòng)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，方便用戶隨時(shí)查看和導(dǎo)出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。杭州微射流均質(zhì)機(jī)注意事項(xiàng)

微射流均質(zhì)機(jī)還可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。浙江納米分散微射流均質(zhì)機(jī)廠家報(bào)價(jià)

例如陳瓊玲等人使用高壓微射流法制備了白藜蘆醇納米脂質(zhì)體，其比較好制備工藝為卵磷脂/VE=10∶1，卵磷脂/白藜蘆醇=11.6∶1，卵磷脂/膽固醇=10.5∶1，微射流壓力18366PSI，循環(huán)次數(shù)3次。在此條件下制得白藜蘆醇納米脂質(zhì)體的包封率為87.74%±1.01%，平均粒徑為78.31nm±1.37nm，Zeta電位為－55.5mV。該方法制得的白藜蘆醇納米脂質(zhì)體包封率高、粒徑小、分布范圍窄，且體系穩(wěn)定（陳瓊玲，劉紅芝，劉麗，王強(qiáng)－高壓微射流法制備白藜蘆醇納米脂質(zhì)體［J］．JournalofNuclearAgriculturalSciences，2015，29(5):0916～0924）。邁克孚微射流^®高壓均質(zhì)機(jī)是利用百微米左右孔道形成兩束超音速射流相互對(duì)撞進(jìn)行極強(qiáng)烈的剪切，空穴作用，從而實(shí)現(xiàn)微?；?，具有對(duì)活性物損傷小、顆粒均勻度高、批次放大穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，高壓微射流也是目前制藥行業(yè)用于制備注射脂質(zhì)體的主要設(shè)備。浙江納米分散微射流均質(zhì)機(jī)廠家報(bào)價(jià)