閔行區(qū)美國微射流均質(zhì)機配件

來源: 發(fā)布時間:2022-08-02

膜電極(MEA)是質(zhì)子交換膜燃料電池的**部件,為其提供了多相物質(zhì)傳遞的微通道和電化學(xué)反應(yīng)場所,其性能的好壞直接決定其性能的好壞。制備MEA的關(guān)鍵工藝是需要將催化劑活性組分負載到支撐體上。轉(zhuǎn)印法是目前常用的方法,是先將催化劑漿料涂覆于轉(zhuǎn)印基質(zhì)上,然后烘干形成三相界面,再通過熱壓,實現(xiàn)由轉(zhuǎn)印基質(zhì)向支撐體的轉(zhuǎn)移,隨后移除轉(zhuǎn)印基質(zhì)便可制得MEA。而在涂覆前,催化劑漿料的均勻分散至關(guān)重要,是影響催化劑負載質(zhì)量的關(guān)鍵因素。微射流均質(zhì)機利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù),在柱塞泵的作用下將液體物料增壓,憑借精確壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至210Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料,流向具有固定幾何形狀的金剛石(或陶瓷)制作的微通道并產(chǎn)生高速微射流,高速微射流物料在特定幾何通道下產(chǎn)生物理剪切、高能對撞、空穴效應(yīng)等物理作用力,從而使得物料達到均勻分散效果。微射流技術(shù)以恒定的壓力和獨特設(shè)計的交互容腔可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質(zhì),所以重現(xiàn)性非常好。微射流技術(shù)有成熟的生產(chǎn)設(shè)備,且從小試到生產(chǎn)都是用相同的微通道,只是將通道數(shù)并列增加,因此用戶在后續(xù)產(chǎn)能放大時較為容易,節(jié)省研發(fā)時間及費用。邁克孚微射流均質(zhì)機進行的納米分散表現(xiàn)的更均一,效果更好。閔行區(qū)美國微射流均質(zhì)機配件

微射流均質(zhì)機

CMP拋光液一般由去離子水、磨料、pH值調(diào)節(jié)劑、氧化劑以及分散劑等添加劑組成。由于納米磨料顆粒存在比表面積大、表面原子數(shù)多、表面能高等問題使其在水相介質(zhì)中極易發(fā)生粒子團聚和快速沉降,導(dǎo)致拋光過程中玻璃表面粗糙度增加、劃傷增多及拋光效率不穩(wěn)定。因此如何配制勻分散且懸浮穩(wěn)定的納米磨料拋光液在CMP應(yīng)用中十分重要的研究課題。邁克孚微射流?高壓均質(zhì)機是一種利用高壓微射流技術(shù)實現(xiàn)納米材料分散的精密裝備。邁克孚供應(yīng)的微射流高壓均質(zhì)機利用成熟穩(wěn)定的液壓增壓技術(shù),在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓,憑借準確的壓力調(diào)節(jié)使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料,射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產(chǎn)生超音速微射流,超音速微射流物料在特定幾何通道內(nèi)受到每秒千萬次的物理剪切、對撞、空穴效應(yīng)、急劇壓力降等物理作用力,從而實現(xiàn)納米材料的分散。近日,有客戶在邁克孚利用微射流均質(zhì)機進行了CMP拋光液的分上海專業(yè)高壓微射流均質(zhì)機邁克孚微射流均質(zhì)機的獨特的線性產(chǎn)能放大特點可以減少后期生產(chǎn)的工藝調(diào)整和成本投入。

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蝦青素(astaxanthin),3,3′-二羥基-4,4′-二酮基-β,β′-胡蘿卜素,分子式是:C40H52O4,相對分子量596.86,是一種酮式類胡蘿卜素,也是一種萜烯類不飽和化合物。蝦青素的分子結(jié)構(gòu)中有一條很長的共軛雙鍵鏈(圖1),在共軛雙鍵鏈的末端有不飽和酮基和羥基,酮基與羥基構(gòu)成了α-羥基酮。這些結(jié)構(gòu)都具有較活潑的電子效應(yīng),可以吸引自由基或向自由基提供電子,達到***自由基的目的。由于具有特殊的分子結(jié)構(gòu),蝦青素可以通過多種途徑防止氧化應(yīng)激損傷,具有強抗氧化性。另外,蝦青素還具有***、抗糖尿病、抗**、免疫等多種生物功效。但是,由于蝦青素的分子結(jié)構(gòu)易受到氧氣、光照、高溫以及金屬離子等外界環(huán)境的影響,使得蝦青素性質(zhì)不穩(wěn)定,從而影響其生理功能。此外,蝦青素具有水溶性差、機體內(nèi)不易分散等缺點,使其生物利用率低,實際應(yīng)用中存在諸多的局限性,進而限制了其在功能性食品、化妝品和醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用。

利用高壓微射流技術(shù)微載體化后的神經(jīng)酰胺具有如下優(yōu)點:粒徑小于100nm,加上微載體化的一些變形特性,顯著提高了神經(jīng)酰胺的滲透效率;外觀透明至半透明,可在面膜、精華、化妝水等透明度和粘稠度較低的產(chǎn)品使用;無定形態(tài)的包裹方式,使其不會再出現(xiàn)重結(jié)晶等問題,提高了產(chǎn)品為穩(wěn)定性無定形態(tài)的神經(jīng)酰胺相比于結(jié)晶態(tài)的神經(jīng)酰胺具有更好的滲透效果綜上所述,通過高壓微射流將神經(jīng)酰胺等高熔點高結(jié)晶性的保濕成分微載體化,可實現(xiàn)更穩(wěn)定的產(chǎn)品開發(fā)、更高效率的皮膚滲透,將“感覺吸收好”變?yōu)椤捌つw學(xué)級甚至分子級的吸收”,真正實現(xiàn)這些保濕成分的有效性。


邁克孚微射流均質(zhì)分散后,顆粒粒徑減小后,表面積變大反應(yīng)速率越高 可減少或避免使用有機溶劑。

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石墨烯是已知的**的材料之一,自2004年曼徹斯特大學(xué)的AndreGeim和KonstantinNovoselov[1]發(fā)現(xiàn)它以來,由于其獨特的特性,引起了人們的極大興趣,在物理、化學(xué)、材料、生物醫(yī)學(xué)和環(huán)境方面進行了***的研究。石墨烯商業(yè)化的新產(chǎn)品也不斷出現(xiàn),多國**把石墨烯材料立為國家重點發(fā)展對象,關(guān)于石墨烯材料的投資也越來越多。開發(fā)一種簡便的方法來生產(chǎn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量的石墨烯對其商業(yè)化至關(guān)重要。生產(chǎn)石墨烯主要有兩種技術(shù):自上而下和自下而上。一般來說,氧化還原、化學(xué)氣相沉積、外延生長和機械剝離可用于生產(chǎn)石墨烯。近年來,液相剝離法作為一種從上到下制備高質(zhì)量石墨烯的新方法受到了廣泛的關(guān)注。利用邁克孚微射流均質(zhì)機可以很好的分案碳化硅等材料,可以做成隱身碳材料。江蘇美國微射流均質(zhì)機圖片

邁克孚微射流均質(zhì)機能夠分散CMP化學(xué)機械拋光液,使其達到更好的分散效果、。閔行區(qū)美國微射流均質(zhì)機配件

脂質(zhì)體是由磷脂等雙親性物質(zhì)組成的雙分子層閉合囊泡,可實現(xiàn)對功能性成分的包封和運載,有效發(fā)揮其緩控釋作用;此外磷脂雙分子層的保護作用,還可有效提高功能成分的穩(wěn)定性。采用脂質(zhì)體包埋可以很好地解決DHA的穩(wěn)定性這一難題,它制備工藝簡單,且粒徑小,便于運輸和使用,具有***的應(yīng)用前景。脂質(zhì)體制備常用的方法有乙醇注入法、薄膜蒸發(fā)法、逆向蒸發(fā)法、高壓乳勻法等。乙醇注入法藥物包封率較低,殘留的無水乙醇難以除去。逆向蒸發(fā)法制備條件不溫和,其中的有機溶劑容易使包封藥物變性。薄膜蒸發(fā)法制備的脂質(zhì)體包封率較高,但一般粒徑較大,效果一般。普通的高壓均質(zhì)方法存在脂質(zhì)體粒徑分布寬,生產(chǎn)批次效果不穩(wěn)定等缺點。閔行區(qū)美國微射流均質(zhì)機配件

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