將相機(jī)記憶卡插入計(jì)算機(jī)后，即可用軟件讀取，然后依照軟件操作步驟一步進(jìn)行處理。對(duì)要研究的各部分變形網(wǎng)格的處理結(jié)果和誤差分析如下。
1.三面正交角
這個(gè)分析結(jié)果不僅*只**三面正交的情況，其他多面相交的情況也與之類似。原始圖像是經(jīng)過(guò)軟件處理后，還原成三維圖像。為了處理方便和簡(jiǎn)化計(jì)算，只截取了三面相交處的一部分。先分析該部分的有效應(yīng)變場(chǎng)。
從膜的上方到下方，應(yīng)變隨著變大，比較大應(yīng)變發(fā)生的地方并沒(méi)有處在三面的交點(diǎn)A的中心附近，沿著直線c往下，應(yīng)變將達(dá)到比較大，紅**域的應(yīng)變很大，在，實(shí)際上網(wǎng)格的變形程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止如此，因?yàn)榍懊娴脑囼?yàn)表明當(dāng)應(yīng)變超過(guò)50%之后，軟件的結(jié)果誤差很大。ASAME系統(tǒng)主要分析的是金屬板材的應(yīng)變，而金屬板材的應(yīng)變是不會(huì)達(dá)到這么大的，這也是塑料板料成型的一個(gè)特性，塑料板料相對(duì)于金屬板料，除了彈性模量不同之外，其流動(dòng)性更大，當(dāng)然這是與塑料的分子結(jié)構(gòu)有密切聯(lián)系的。第三個(gè)面的加入，使得相交線a和b在靠近交點(diǎn)處的應(yīng)變發(fā)生了變化，可以清晰看到藍(lán)**域在塊靠近交點(diǎn)a處產(chǎn)生了2個(gè)波谷。 半泡殼包裝的特點(diǎn)是需要人工用剪刀先將泡殼上露產(chǎn)品的部位剪開(kāi)，用高周波機(jī)將雙泡殼封邊視覺(jué)效果好。江蘇GAG塑料包裝商家
分析的內(nèi)容有兩部分：塑料片材的有效應(yīng)變場(chǎng)。通過(guò)了解薄片材的應(yīng)變分布和應(yīng)變變化情況和趨勢(shì)，來(lái)間接獲得薄膜在成型時(shí)的流動(dòng)變化情況，以指導(dǎo)片材上圖案的設(shè)計(jì)。第二部分，制件的厚度場(chǎng)。通過(guò)了對(duì)比塑料片材與成型后制件的網(wǎng)格大小，可以計(jì)算出制件在成型后的厚度場(chǎng)分布情況。IML工藝中對(duì)塑料片材的成型要求是希望得到厚度場(chǎng)均勻的制件，為了防止出現(xiàn)厚度不均勻這一成型缺陷，需要通過(guò)分析和實(shí)驗(yàn)的方法，來(lái)確定塑料片材吹塑熱成型的形狀設(shè)計(jì)規(guī)范。
下面介紹數(shù)據(jù)采集過(guò)程和應(yīng)用ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)對(duì)各個(gè)成型特征采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析驗(yàn)證，根據(jù)所得到的各個(gè)變形特征的有效應(yīng)變場(chǎng)和厚度應(yīng)變場(chǎng)，分別分析薄膜的材料流動(dòng)性，變薄規(guī)律以及可能出現(xiàn)的成型缺陷。 常州產(chǎn)品塑料包裝生產(chǎn)吸卡包裝的特點(diǎn)是需要吸塑封口設(shè)備將產(chǎn)品封裝在紙卡與泡殼之間。
本次研究主要以階梯拉伸深度的圓孔成型特征為研究對(duì)象，計(jì)算機(jī)模擬不同拉伸比的杯型件的成型過(guò)程，希望能夠達(dá)到用計(jì)算機(jī)模擬成型來(lái)減少實(shí)驗(yàn)成型的數(shù)量，**終能實(shí)現(xiàn)用模擬來(lái)取代實(shí)驗(yàn)的目的。
研究對(duì)象選取杯型件的原因是通暢衡量板料成形性能的一個(gè)成型判斷依據(jù)就是對(duì)杯型件特稱進(jìn)行成型。因此對(duì)于杯型件的成型好壞是衡量板料成形性能的一個(gè)重要依據(jù)。對(duì)杯型件成型的模擬具有比較重要的意義。從實(shí)際的制品成型結(jié)果照片中可以看到，對(duì)于不同直徑D和不同深度H的杯型件。
每一種熱塑性塑料在一定溫度范圍內(nèi)，都會(huì)發(fā)生很大的牽伸，在比較好成型溫度范圍內(nèi)牽伸只需要很小的力，常見(jiàn)的熱塑性材料性能和熱成型條件。吹塑熱成型實(shí)質(zhì)是在片材被加熱變軟的狀態(tài)下，進(jìn)行拉伸變形的行為，坯料承受的張力與伸長(zhǎng)存在一定的關(guān)系。研究和掌握這一關(guān)系是吹塑成型技術(shù)的關(guān)鍵所在。這種關(guān)系可用片材在各種溫度下的伸長(zhǎng)率與抗拉強(qiáng)度變化來(lái)加以表征，不同材料在不同的溫度下的延伸率有較大的不同。例如，PVC在120-130℃的延伸率可達(dá)500-550%。
對(duì)于熱成型，受熱的材料有一面與成型工具相接觸。這樣，材料與模具相接觸的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面輪廓和尺寸就只有取決于材料的厚度。根據(jù)成型材料與成型模具的接觸面不同（內(nèi)壁或外壁貼膜）。
陽(yáng)模成型的優(yōu)點(diǎn)，之間的內(nèi)尺寸是很精確的，因?yàn)樗桥c熱成型工具相接的一面。相反，對(duì)于陰模，制品的外尺寸是很精確的，因?yàn)槠渫獠颗c熱成型模具相接觸。 塑料包裝加工方便，生產(chǎn)效率高，成本低廉。
超彈性材料指的是，材料的變形在大應(yīng)變值時(shí)（通常超過(guò)100%）依然可以保持為彈性，如橡膠材料。典型的橡膠材料的應(yīng)力——應(yīng)變行為是彈性的，但是高度的非線性。其特征是，開(kāi)始時(shí)，應(yīng)變隨著應(yīng)力均勻增大，然后達(dá)到一個(gè)臨界值以后，隨著應(yīng)力增大很小的一個(gè)數(shù)值，引起應(yīng)變的巨大增加。達(dá)到應(yīng)變的極限，隨著應(yīng)力的增加，應(yīng)變?cè)黾铀俣葴p小。
通常處理這類超彈性材料時(shí)，做出以下假設(shè)：
1）材料行為是彈性的；
2）材料行為是各向同性；
3）模擬考慮幾何非線性效應(yīng)；
4）材料是不可壓縮的或接近不可壓縮的；
超彈性本構(gòu)模型是基于連續(xù)介質(zhì)力學(xué)理論。因此，超彈性材料的應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系是用應(yīng)力應(yīng)變勢(shì)能來(lái)表達(dá)的，而不是普通彈性材料中常用的楊氏模量和泊松比的方式。對(duì)于各向同性材料，應(yīng)變能密度分解成為應(yīng)變變量能和體積應(yīng)變能兩部分。 在生產(chǎn)過(guò)程中，吸塑盤也可以起到臨時(shí)放置原材料，半成品或成品。江蘇GAG塑料包裝商家
塑料包裝密封性好，安全衛(wèi)生。江蘇GAG塑料包裝商家
將網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行了計(jì)算機(jī)建模以后，可以通過(guò)節(jié)點(diǎn)來(lái)判斷每個(gè)網(wǎng)絡(luò)所在區(qū)域。對(duì)于每個(gè)網(wǎng)絡(luò)，所有的信息均儲(chǔ)存在其四個(gè)控制節(jié)點(diǎn)上。因此根據(jù)四個(gè)節(jié)點(diǎn)的RGB值，可以判斷點(diǎn)所在的區(qū)域。然后取四個(gè)節(jié)點(diǎn)中所在區(qū)域多點(diǎn)的區(qū)域?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)區(qū)域。依據(jù)有限元的思想，只要網(wǎng)絡(luò)劃分的足夠小是可以精確的逼近圖案的。
初始狀態(tài)由平面圖案得到，經(jīng)計(jì)算機(jī)模擬高壓成型后點(diǎn)的信息改變我三維曲面上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)的信息。將所有點(diǎn)的信息組裝起來(lái)就知道了三維曲面上的圖案信息。這樣可以總結(jié)出變形前后圖案的關(guān)系。
對(duì)于高壓吹塑過(guò)程，目前還沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的模擬方法。其成型過(guò)程類似與板料沖壓成型過(guò)程，但塑料薄膜相對(duì)于金屬板料有其許多獨(dú)特性能。拉伸過(guò)程中變形量大。因此本研究擬用CAD中比較成熟的平面投影映射方法模擬，這樣模擬過(guò)程簡(jiǎn)單，很方便的將平面圖案投影成型到模具型腔內(nèi)，得到三維制品表面圖。對(duì)于不考慮成型拉伸的幾何投影模擬與實(shí)際高壓吹塑工藝過(guò)程的誤差。如果誤差較大，則應(yīng)考慮材料的拉伸變形應(yīng)力應(yīng)變，用現(xiàn)有成熟的板料沖壓模擬來(lái)改進(jìn)模擬提高準(zhǔn)確程度。所需要的改變是用塑料薄膜的參數(shù)替換金屬板料的參數(shù)。 江蘇GAG塑料包裝商家