另一方面，提供一種解決圖案變形失真方案，解決工業(yè)應用中制品表面標簽圖案變形的問題。目前在熱塑性工藝中，已有對于三維產(chǎn)品與二維設(shè)計的研究。其主要集中在對于三維曲面的展平獲得二維平面原型的研究，目前主要的方法求解有，
1.通過三角平面網(wǎng)格法
2.有限元法計算曲面的展開
3.利用曲面自身的幾何特征，測曲率展開曲面
4.四邊形網(wǎng)格等面積算法
在板料成型工藝中已經(jīng)有一些軟件可以用有限元方法進行求解。比如，華中科技大學的Fastamp軟件，其后處理模塊就實現(xiàn)了板料毛坯模擬計算。其他的如AutoForm模擬仿真軟件也可以反求計算，是這些主要都是針對于求解毛坯，應用于解汽車覆蓋件毛坯的求解。同時，還有與本文研究類似的用于工業(yè)設(shè)計的有在鞋樣設(shè)計中通過曲面展平算法指導設(shè)計。
綜合到課題的來源——與某集團的合作項目，以及要解決的模內(nèi)膜工藝問題。確定課題的思路和目標，對于模內(nèi)膜的成形過程，也即是塑料薄板料的熱成型過程的規(guī)律進行探究，通過設(shè)計實際實驗驗證，以及計算機模擬輔助仿真計算分析兩方面進行研究，達到掌握塑料薄板料的熱成型規(guī)律的目的，進而對工業(yè)生產(chǎn)進行指導，改進現(xiàn)有的工藝方法，提高制品的成形質(zhì)量，終達到提升產(chǎn)品競爭力。 吸塑包裝制品選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產(chǎn)品包括面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、泡殼和透明折盒等。蘇州PS吸塑盒批發(fā)價格
吸塑制品是用塑料進行加工，其產(chǎn)品生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，再冷卻成型，吸塑產(chǎn)品就用***其主要用于電子、電器行業(yè)，食品行業(yè)，五金工具，化妝品行業(yè)，玩具行業(yè)、日用品行業(yè)，醫(yī)藥、保健品，汽車，文具、文體用品等類別的行業(yè)。熱成型工藝流程圖解大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品【吸塑成型對材料的要求】：1.吸塑成型只能生產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品，（一般倒角處稍薄），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內(nèi)或更加?。ㄐ“b用吸塑包裝的片材**常用的厚度為）3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過，其相對誤差一般在百分之一以上。 淮安產(chǎn)品吸塑盒咨詢問價從狹義上講只是吸塑制品中透明的一類，展示在超市里，起到直觀、美化和保護產(chǎn)品的作用。
在了解吸塑的基本原理后，進一步需要了解的就是吸塑設(shè)備及具體工藝。根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設(shè)備主要分為下列三類：（1）真空負壓吸塑機，主要通過負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；（2）正壓吸塑機，通過空壓機在塑料片正面加大氣，使軟化的塑料片貼合在模具上；（3）正負壓吸塑機，則是通過加壓和抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。這三種設(shè)備，各有其優(yōu)缺點，需根據(jù)產(chǎn)品的特性對機器進行選擇。
同時吸塑成型機還根據(jù)成型步法分為兩類：（1）一步法成型機，是把塑料片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體，生產(chǎn)效率高，適用于質(zhì)量要求不高的吸塑制品；（2）兩步法成型機，是把塑料片加熱、吸塑成型工序與模切加工分開處理，適用于品質(zhì)要求較高的吸塑產(chǎn)品。
塑料壓片機構(gòu)由壓片機架體、對滾式鏡面壓片輥筒、壓片壓力調(diào)節(jié)電機、片材輸送電機、電氣控制等多部分組成。壓片機架體由槽鋼、方管等材料焊接成型，結(jié)實耐用，能承載壓片時的壓力。兩個壓片輥筒采用鏡面輥筒，可有效地避免片材壓制過程中熔融制品的粘黏現(xiàn)象。且輥筒內(nèi)部安裝有溫度傳感器和加熱冷卻等溫度調(diào)節(jié)裝置，使壓制的片材恒定保持制品成型所需的額定生產(chǎn)溫度。通過壓片壓力調(diào)節(jié)電機可調(diào)節(jié)成型片材的材料厚度，片材輸送電機可調(diào)節(jié)片材的壓制速度。 吸塑模具經(jīng)久耐用，損耗率低。
模內(nèi)標簽的特點有如下幾點：
1.標簽與塑料制品熔為一體，成型后無需再作任何加工（如印前處理、印刷、貼標等），省去生產(chǎn)環(huán)節(jié)，節(jié)省勞動力，提高效益；
2.標簽嵌在塑料制品里，提高塑料容器強度，減少容器的樹脂用量；
3.標簽與塑料制品熔為一體，使得商標與塑膠體結(jié)合緊密，標簽持久不易脫落；
4.與在容器表面直接印刷相比，IML能擴大標簽使用面積，可為消費者提供更好圖案、文字說明，提高產(chǎn)品檔次；，不易仿造，因而有一定的防偽性；
5.采用IML，省去流通程序，可減少塑料瓶的庫存量；
6.采用IML，配合罐裝流水線，可快速包裝，效率提高5-20%；
7.標簽與瓶身完全貼合，耐擠壓，可彎曲，適合軟瓶包裝。 吸塑鋁膜上自帶冷水系統(tǒng)，吸塑機上可不采用噴霧冷卻裝置，從而解決了吸塑產(chǎn)品上帶水跡的問題。揚州自動化吸塑盒咨詢問價
吸塑盒制品以分隔、防震、陪襯物品為目的。蘇州PS吸塑盒批發(fā)價格
吸塑成型原理和工藝目前，吸塑成型技術(shù)發(fā)展成為加工生產(chǎn)塑性包裝常用的主要方法之一。吸塑成型從原理上看，需要經(jīng)過原料準備，高溫高壓熔化，流動，冷卻固化三個階段。真空吸塑成型機，又叫熱塑成型,其設(shè)備組成分為七部分：
①夾緊裝置。夾緊裝置多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置，采用自動控制，提高制件質(zhì)量和效率。
②加熱裝置。加熱裝置是讓片材加熱軟化成可塑性的設(shè)備。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。
③真空裝置。真空裝置是由真空泵、閥門、儲氣罐、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵。
④壓縮空氣裝置。真空吸塑成型機一般采用活塞式空氣壓縮機。
⑤冷卻裝置。為了提高生產(chǎn)效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻，理想的情況比較好采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。
⑥脫模裝置。由于制品冷卻收縮而貼緊模具，通過真空吸引孔或向相反方向吹風使之脫模。
⑦控制裝置?？刂葡到y(tǒng)一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數(shù)和動作進行控制。 蘇州PS吸塑盒批發(fā)價格
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