自2008年起，筆者針對某跨國公司的筆記本外殼是出現(xiàn)的制造工藝缺陷問題——模內(nèi)膜成型的幾何尺寸嚴(yán)重變形問題，開始了吸塑成型的工藝研究。研究發(fā)現(xiàn)模內(nèi)膜成型的幾何變形的**問題是塑料板料吹塑成型的問題。沿著這一思路，筆者展開了相關(guān)研究工作，其中包括：
1.研究生產(chǎn)制造工藝，因?yàn)樾枰趯?shí)際中生產(chǎn)加工，如果不了解生產(chǎn)加工過程，是無法解決這一問題的。**終，在導(dǎo)師的支持下，筆者設(shè)計(jì)了模具，并聯(lián)系了工廠對筆者設(shè)計(jì)的原型制件進(jìn)行了生產(chǎn)加工。這些工作為以后的理論研究及有限元仿真提供了實(shí)踐基礎(chǔ)以及數(shù)據(jù)來源。
2.理論分析及計(jì)算機(jī)模擬，深入了解塑料在高溫（150攝氏度）時(shí)的狀態(tài)，在吹塑熱成型中的變化規(guī)律，對模型建模仿真，并對照工業(yè)生產(chǎn)的制件分析改進(jìn)仿真模型，**終提供了一種針對制件變形的解決方案。 吸塑包裝采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。連云港質(zhì)量塑料包裝批發(fā)價(jià)格
吸塑成型技術(shù)也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機(jī)械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓而上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修正后完成吸塑制品的過程。
根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設(shè)備主要分為下列三類：
1）真空負(fù)壓吸塑機(jī)，主要通過負(fù)壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；
2）正壓吸塑機(jī)，通過空壓機(jī)在塑料片正面加大氣壓，使軟化的塑料片貼合在模具上；
3）正負(fù)壓吸塑機(jī)，則是通過加壓盒抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強(qiáng)大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。 淮安PP塑料包裝批發(fā)廠家為了實(shí)現(xiàn)物流的合理化，工業(yè)包裝采用與商業(yè)包裝同樣的創(chuàng)意，工業(yè)包裝應(yīng)同時(shí)具有商業(yè)包裝的功能。
本次研究主要以階梯拉伸深度的圓孔成型特征為研究對象，計(jì)算機(jī)模擬不同拉伸比的杯型件的成型過程，希望能夠達(dá)到用計(jì)算機(jī)模擬成型來減少實(shí)驗(yàn)成型的數(shù)量，**終能實(shí)現(xiàn)用模擬來取代實(shí)驗(yàn)的目的。
研究對象選取杯型件的原因是通暢衡量板料成形性能的一個(gè)成型判斷依據(jù)就是對杯型件特稱進(jìn)行成型。因此對于杯型件的成型好壞是衡量板料成形性能的一個(gè)重要依據(jù)。對杯型件成型的模擬具有比較重要的意義。從實(shí)際的制品成型結(jié)果照片中可以看到，對于不同直徑D和不同深度H的杯型件。
在吹塑過程中PVC塑料毛坯拉伸很大，PVC經(jīng)歷了復(fù)雜的變形過程。在形變比較小時(shí)（小于），表現(xiàn)為彈性變形，服從hook定理，載荷消除應(yīng)變可回復(fù)；隨著應(yīng)力的增加，PVC進(jìn)入塑性階段，去除載荷彈性應(yīng)變部分可恢復(fù)，塑性應(yīng)變部分不可回復(fù)，材料將留下長久形變；隨著應(yīng)力的繼續(xù)增大，材料將出現(xiàn)類橡膠平臺特性，此時(shí)隨著應(yīng)變的增加，應(yīng)力增加很小，應(yīng)力應(yīng)變曲線斜率變得很小，曲線形狀近似水平；隨后材料出現(xiàn)明顯的非線性黏彈性行為，此時(shí)材料表現(xiàn)出應(yīng)變硬化特性，其應(yīng)力應(yīng)變曲線斜率急劇增加，曲線形狀變?yōu)槎盖?，材料變硬?
已有學(xué)者作了大量的實(shí)驗(yàn)研究，從文獻(xiàn)中能獲得許多可靠的關(guān)于材料數(shù)據(jù)和熱成型試驗(yàn)的數(shù)據(jù)。這些試驗(yàn)是通過熱成型對稱的空泡狀零件，成型以后再反求成型時(shí)對應(yīng)的應(yīng)變數(shù)據(jù)而得。通常塑料熱成型材料將視為高彈性或橡膠類似的超彈性材料。 按包裝使用次數(shù)分類：一次性包裝、復(fù)用性包裝、周轉(zhuǎn)性包裝。
在有限元分析的過程中，通常是分為3個(gè)主要部分。前處理，求解計(jì)算，后處理過程。幾何建模過程屬于前處理過程。在有限元ABAQUS中，已經(jīng)集成了前處理過程——也就是幾何建模功能。但是現(xiàn)有的幾何建模功能還不夠強(qiáng)大，對于復(fù)雜的建模處理起來不夠方便。因此，本次選擇在專業(yè)的三維軟件UG中進(jìn)行建模處理。
針對本次模擬仿真的對象是塑料板料吹塑成型過程，所需要的結(jié)果主要是板料在成型過程中的厚度變化以及厚度場分布情況。根據(jù)研究的對象以及期望的分析結(jié)果，選擇用殼體模型進(jìn)行模擬。 包裝物體上的視覺形象反映商品概念準(zhǔn)確、信息感強(qiáng)，基本傳達(dá)要素如商標(biāo)、品名、企業(yè)名稱等齊全。PET塑料包裝生產(chǎn)
石膏模、銅模、鋁?；旧隙寄茉?0小時(shí)內(nèi)做好，打樣產(chǎn)品一般需要1-2天，修模時(shí)間也需1-2天。連云港質(zhì)量塑料包裝批發(fā)價(jià)格
通常，實(shí)際中采用板料成型網(wǎng)格測量技術(shù)得到的成型極限圖。這需要運(yùn)用網(wǎng)格變形分析法進(jìn)行分析。網(wǎng)格變形分析是一種在板料成型前在其表面標(biāo)記網(wǎng)格，然后經(jīng)過加工，在終的制作上得到變形后的網(wǎng)格。這種網(wǎng)格變形的方法可以通過網(wǎng)格標(biāo)識板料在成型過程中材料流動的趨勢，對分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯(lián)系：板材的硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值、厚度、應(yīng)變路徑、應(yīng)變梯度、應(yīng)變速率和網(wǎng)格測量方法等。這些參數(shù)方法的改變，會對成型極限曲線有著較大的影響。
1.板材硬化指數(shù)n、塑性應(yīng)變比r值的影響
硬化指數(shù)n值增加時(shí)，材料的強(qiáng)化效應(yīng)增大，會提高應(yīng)變分布的均勻性，因而使成型極限曲線提高。是根據(jù)拉伸失穩(wěn)——M-k理論計(jì)算的結(jié)果。根據(jù)M-k理論計(jì)算，r值增大時(shí)，拉一拉區(qū)的極限應(yīng)變值降低。但皮爾斯的試驗(yàn)結(jié)果顯示，除了平面應(yīng)變狀態(tài)以外，r值對成型極限曲線影響不太，但可看出r值下降，極限應(yīng)變值也下降。 連云港質(zhì)量塑料包裝批發(fā)價(jià)格
蘇州新秀包裝材料有限公司是以提供吸塑盒，雞蛋盒，吸塑包裝，塑料制品為主的有限責(zé)任公司，公司成立于2011-09-26，旗下蘇州新秀包裝，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。公司承擔(dān)并建設(shè)完成包裝多項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目，取得了明顯的社會和經(jīng)濟(jì)效益。蘇州新秀包裝將以精良的技術(shù)、優(yōu)異的產(chǎn)品性能和完善的售后服務(wù)，滿足國內(nèi)外廣大客戶的需求。