點(diǎn)膠機(jī)操作步驟開機(jī)

如何選擇合適的點(diǎn)膠機(jī)會影響到點(diǎn)膠機(jī)選擇的因素有很多：膠水的特性、點(diǎn)膠的工藝、成本、工作的環(huán)境、工作的效率等等；建議從這幾個方面來選擇：1、穩(wěn)定性和精度。我們在選擇自動點(diǎn)膠機(jī)的時候首先要考慮的就是它的穩(wěn)定性和精度，我們使用自動點(diǎn)膠機(jī)的目的是提升效率和降低人工成本，所以我們選擇自動點(diǎn)膠機(jī)的時候要選擇穩(wěn)定性能高，點(diǎn)膠精度高的，這樣會降低產(chǎn)品的不良率，產(chǎn)品的質(zhì)量也有保障。2、膠水。有一部分膠水應(yīng)用于特殊的點(diǎn)膠機(jī)，選擇的點(diǎn)膠機(jī)要能幫助需求用戶完成特定點(diǎn)膠作業(yè)。3、性價比。當(dāng)我們選擇點(diǎn)膠機(jī)的時候可以多個廠家產(chǎn)品參觀比較。4、售后服務(wù)。對比其性能、使用情況、售后服務(wù)、價格等。根據(jù)自己的需求和預(yù)算選擇適合自己的產(chǎn)品。在應(yīng)用過程中可以在輸入傳感器上根據(jù)封裝需要進(jìn)行自行定義，并觸發(fā)路線循環(huán)或跳離，以完成整個封裝流程。點(diǎn)膠機(jī)操作步驟開機(jī)

一、點(diǎn)膠機(jī)機(jī)臺擺放位置的水平首先，需要保持精密點(diǎn)膠機(jī)平臺水平度，打好平臺水平相當(dāng)已經(jīng)調(diào)試好了一半，這是調(diào)試的前提。水平打好會避免點(diǎn)偏、多膠少膠，溢膠等一系列點(diǎn)膠問題。二、點(diǎn)膠針頭與點(diǎn)膠位置的高度距離高精密自動點(diǎn)膠機(jī)需要調(diào)試點(diǎn)膠高度。針尖到產(chǎn)品杯面的距離過高，會出現(xiàn)拉膠問題；而點(diǎn)膠高度過低，又會出現(xiàn)針頭沾膠、爬膠，出現(xiàn)產(chǎn)品膠量不均勻等問題。三、自動點(diǎn)膠機(jī)的針頭內(nèi)徑大小操作點(diǎn)膠機(jī)過程中，我們需根據(jù)產(chǎn)品大小來選擇點(diǎn)膠針頭。針頭內(nèi)徑大小是點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的二分之一左右，選擇合話的針頭可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，同時也可以提高生產(chǎn)效率。點(diǎn)膠機(jī)操作步驟開機(jī)靈活的轉(zhuǎn)動和可編程控制是點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備對控制系統(tǒng)基本的要求。

瞬干膠白霧現(xiàn)象成因及解決方法什么是瞬間膠主要成份是α-氰基丙烯酸酯膠，它是一種單組分、低粘度、快速固化膠粘劑（即干得很快的膠水），可以快速接著，使用方便。在瞬干膠使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)白霧、結(jié)霜等現(xiàn)象，容易污染產(chǎn)品表面，破壞美觀。什么是瞬干膠白化瞬干膠的成分是氰基丙烯酸粘合劑，當(dāng)氰基丙烯酸酯分子部分揮發(fā)之后與周圍環(huán)境中的水分發(fā)生反應(yīng)并落下、遺留的白色粉狀殘留物（單體揮發(fā)的蒸氣和水分產(chǎn)生低聚合物是白色的），我們稱之為白化或結(jié)霜。瞬干膠白化現(xiàn)象成因1、瞬干膠用膠量過多，很容易導(dǎo)致白化現(xiàn)象；2、使用環(huán)境通風(fēng)不足，容易形成白化；3、使用瞬干膠之前，粘接產(chǎn)品表面未做處理，有濕氣或者灰塵；4、瞬干膠針對不同粘接面固化時間是不一樣的，膠水還在反應(yīng)中未完全固化，很容易出現(xiàn)白化現(xiàn)象；5、常見的人為原因：操作人員手出汗。如何避免瞬干膠白化現(xiàn)象1、根據(jù)不同的粘接面控制膠水的用膠量，條件允許建議選用自動化點(diǎn)膠機(jī)來控制膠量；2、加強(qiáng)通風(fēng)，可用輔助風(fēng)扇，減少白化；3、做好瞬干膠使用前的準(zhǔn)備，對粘接面做好表面處理；4、搭配使用瞬干膠促進(jìn)劑，加速固化；5、使用低氣味低白化瞬干膠水，不易揮發(fā)，所以白化的現(xiàn)象也可以降低。

4.針距印刷電路板不同的全自動點(diǎn)膠機(jī)使用不同尺寸的針頭，有些針頭有一定的停止度。針頭和印刷電路板之間的距離應(yīng)在每次工作開始時進(jìn)行校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。5.膠水溫度我們要知道，一般環(huán)氧膠水應(yīng)儲存在0-5℃的冰箱中。使用時應(yīng)提前半小時取出，使膠水完全符合工作溫度。而膠水的使用溫度應(yīng)為23℃-25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度有很大影響，如果溫度過低，膠點(diǎn)會變小，并會發(fā)生拉絲；環(huán)境溫度相差5℃將導(dǎo)致分配體積發(fā)生50%的變化。因此應(yīng)根據(jù)全自動點(diǎn)膠機(jī)知識要點(diǎn)，把控好環(huán)境溫度，同時，還應(yīng)保證環(huán)境濕度，濕度小的膠點(diǎn)容易干燥，影響附著力。如果長時間不用應(yīng)把膠打光，否則凝固在點(diǎn)膠機(jī)里面，又要清理，非常麻煩。

機(jī)械裝配通用技術(shù)規(guī)范3滾動軸承的裝配1軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。2軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油。3對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。4軸承裝配時嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直。5軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩，軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm，其它軸承應(yīng)不大于0.1mm。6單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。7滾動軸承裝好后，相對運(yùn)動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，如有卡滯現(xiàn)象應(yīng)檢查分析問題原因并作相應(yīng)處理。8帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。9軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸良好,用涂色法檢驗(yàn)時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內(nèi)就均勻接觸。10在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C。點(diǎn)膠機(jī)日常保養(yǎng)的好壞，直接影響到點(diǎn)膠機(jī)使用壽命。點(diǎn)膠機(jī)操作步驟開機(jī)

全自動三軸點(diǎn)膠機(jī)的優(yōu)勢現(xiàn)如今越來越多的全自動點(diǎn)膠機(jī)是哪種呢？點(diǎn)膠機(jī)操作步驟開機(jī)

點(diǎn)膠閥的種類介紹全自動點(diǎn)膠機(jī)配備的點(diǎn)膠閥是決定膠水能否流通的重要組成部分，也是膠水跟產(chǎn)品之間的一個控制的端口。通過氣缸的運(yùn)動，來實(shí)現(xiàn)膠水出膠的定量控制，輔助操作人員能更準(zhǔn)確地控制膠水的寬度和數(shù)量，大部分點(diǎn)膠閥是采用的陽極處理的鋁合金，使用壽命更長，想要高速，可以使用儲料罐直接供膠。點(diǎn)膠閥是由氣體、閥體和膠體上下連接而成。氣缸是有薄膜與閥體隔開的，可避免膠水沖入氣腔。膠體內(nèi)的閥芯就固定在氣缸活塞桿上，閥芯開關(guān)用于打開和關(guān)閉膠水。特別是關(guān)膠結(jié)構(gòu)采用的是上吸式關(guān)膠，使停膠的同時就立即回吸斷膠，有效的減少殘留在針頭的膠，解決了運(yùn)動時漏滴、點(diǎn)膠拉絲等問題。膠閥本體是采用的鋁合金做陽極硬化處理，膜隔片是采用四氟材料，接觸膠體部分均是耐腐蝕的材料，而膠閥一般都是與全自動點(diǎn)膠機(jī)配套使用的。全自動點(diǎn)膠機(jī)上面配備的常見的點(diǎn)膠閥有氣動跟電動兩種形式，氣動點(diǎn)膠閥分不同的開關(guān)膠方式，有柱塞閥、頂針點(diǎn)膠閥、升降閥、噴霧點(diǎn)膠閥等；出膠方式不同，流體可適用也不同。電動點(diǎn)膠閥由泵體和驅(qū)動部件組成，配備轉(zhuǎn)子。采用定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，密封性強(qiáng)。轉(zhuǎn)子和定子形成的自密封結(jié)構(gòu)，方便更換。而膠水回吸的功能可以直接反轉(zhuǎn)電機(jī)來完成。點(diǎn)膠機(jī)操作步驟開機(jī)