河源高速錫膏印刷機廠家價格

來源: 發(fā)布時間:2023-04-27

(5)刮刀寬度如果刮刀相對PCB過寬,那么就需要更大的壓力、更多的焊錫膏參與其工作,因而會造成焊錫膏的浪費。一般的錫膏印刷機比較好刮刀寬度為PCB長度(印刷方向)加上50mm左右,并要保證刮刀頭落在金屬模板上。(6)印刷間隙通常保持PCB與模板零距離(早期也要求控制在0~0.5m之間,但有FQFP時應(yīng)為零距離),部分印刷機在使用柔性金屬模板時還要求PCB平面稍高于模板平面,調(diào)節(jié)后的金屬模板被微微向上撐起,但撐起的高度不應(yīng)過大,否則會引起模板損壞。從刮刀運行動作上看,正確的印刷間隙應(yīng)為刮刀在模板上運行自如,既要求刮刀所到之處焊錫膏全部刮走,不留多余的焊錫膏,同時又要求刮刀不在模板上留下劃痕。影響錫膏印刷質(zhì)量的因素是什么呢?河源高速錫膏印刷機廠家價格

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錫膏印刷機的操作流程首先:只要是機器總會有個開關(guān)來控制的。對于錫膏印刷機的操作方法第一步就是打開開關(guān),讓機器歸零,這時選擇你需要的操作程序;這是第一步的準(zhǔn)備工作,我們總結(jié)了8個字叫打開清零,選擇程序;第二:開始安裝支撐架,然后在調(diào)節(jié)需要的寬度,一直調(diào)節(jié)到自己需要的那個點。如果沒有調(diào)節(jié)好會影響后面的工作,然后開始移動擋板,打開開關(guān),注意這個開關(guān)可不是機器的,而是運輸?shù)拈_關(guān),讓我們的板子放到中間,到達指定的位置;第三:上面的安裝程序準(zhǔn)備就緒后,開始調(diào)節(jié)電腦界面,要和中間的"十"字對應(yīng)。確認你的數(shù)據(jù)是不是對的,如果確認無誤后,就可以點擊確定按鈕了;第四:安裝刮刀。刮刀安裝好來調(diào)節(jié)位置,前后的進行調(diào)整,等確定安裝的正確后,打開調(diào)解的窗口,這時就開始進行生產(chǎn)啦;第五:這時開始添加錫膏,添加的原則是要高于刮刀的三分一的位置,要把握好這個量;第六:當(dāng)錫膏添加好后就是檢查了,要檢查印刷的錫膏是不是有所偏倚,或者連錫等情況。當(dāng)然還要注意其中的厚薄是否均勻,這些都需要注意。佛山半導(dǎo)體錫膏印刷機設(shè)備廠家錫膏印刷機操作員要做哪些?

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一、刮刀的速度刮刀的速度和錫膏的黏度有很大的關(guān)系:刮刀的速度越慢,錫膏的黏度越大;同樣,刮刀的速度越快,錫膏的黏度就越小。因此調(diào)節(jié)這個參數(shù)需要參照錫膏的成分和PCB元件的密度以及小元件尺寸等相關(guān)參數(shù),目前我們一般選擇在30—65MM/S。二、刮刀的壓力刮刀的壓力對印刷影響很大,如果壓力太大會導(dǎo)致錫膏印的薄.目前我們一般都設(shè)定在8KG左右;理想的刮刀速度與壓力應(yīng)該是正好把錫膏從鋼板表面刮干凈,而刮刀的速度與壓力也存在一定的轉(zhuǎn)換關(guān)系,即降低刮刀速度等于提高刮刀的壓力,提高刮刀速度等于降低刮刀的壓力。三、刮刀的寬度如果刮刀相對于PCB過寬,那么就需要更大的壓力、更多的錫膏參與其工作,這樣會造成錫膏的浪費;一般刮刀的寬度為PCB長度(印刷方向)加上50MM左右為較佳,并保證刮刀頭應(yīng)落在金屬模板上。四、印刷間隙印刷間隙是鋼板裝夾后與PCB之間的距離,關(guān)系到印刷后PCB上錫膏的留存量,其距離增大,錫膏量增多,因此一般應(yīng)控制在0—0.07MM五、分離速度錫膏印刷后,鋼板離開PCB的瞬時速度即為分離速度,是關(guān)系到印刷質(zhì)量的一個參數(shù),其調(diào)節(jié)能力也是體現(xiàn)印刷機質(zhì)量好壞的參數(shù),在精密印刷機中很重要。

(7)脫模速度焊錫膏卬刷后,模板離開PCB的瞬時速度(脫模速度)是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數(shù)之一,其調(diào)節(jié)能力也是體現(xiàn)印刷機質(zhì)量好壞的參數(shù),在精密錫膏印刷機中尤其重要。早期印刷機采用恒速分離,先進的印刷機其鋼板離開焊錫膏圖形時有一個短暫的停留過程,以保證獲取比較好的印刷圖形。脫模時基板下降,由于焊錫膏的黏著力,使印刷模板產(chǎn)生形變,形成撓曲。模板因撓曲的彈力要回到原來的位置,如果分離速度不當(dāng)將致使模板扭曲過大,其結(jié)果就是模板因其彈力快速復(fù)位,抬起焊錫膏的周圍,兩端形成極端抬起的印刷形狀,抬起高度與模板的扭曲度成正比;嚴重情況下還會刮掉焊錫膏,使焊錫膏殘留到開孔內(nèi)。通常脫模速度設(shè)定為0.3~3mm/s,脫模距離一般為3mm。(8)清洗模式與清洗頻率在印刷過程中要對模板底部進行清洗,***其附著物,以防止污染PCB。清洗通常采用無水乙醇作為清洗劑,清洗方式有濕-濕,干-干,濕-濕-干等。在印刷過程中,錫膏印刷機要設(shè)定的清洗頻率為每印刷8-10塊清洗一次,通常根據(jù)模板的開口情況和焊錫膏的連續(xù)印刷性而定。有小間距、高密度圖形時,清洗頻率要高一些,以保證印刷質(zhì)量。一般還規(guī)定每30min要手動用無塵紙擦洗一次。印刷機攝像頭尋找相應(yīng)鋼網(wǎng)下面的Mark點(基準(zhǔn)點)。

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錫膏印刷機鋼網(wǎng)清洗不徹底的原因主要是清洗結(jié)構(gòu)設(shè)計問題,在早前的國產(chǎn)錫膏印刷機上,清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)并不是很完美,因此清洗出來的效果不是很理想,后來大家意識到這方面的問題,通過改進后,國產(chǎn)錫膏印刷機鋼網(wǎng)清洗效果有了很大的提高。錫膏印刷機鋼網(wǎng)清洗正確的清洗方式是首先來一次濕洗,接著用干洗搽一次,再真空清洗一次,這是大概的清洗工藝,如果以上清洗程序還不理想,我們可以增加清洗的頻率。同時,錫膏印刷機鋼網(wǎng)清洗不徹底也和以下方面有關(guān):1.檢查自動錫膏印刷機的脫模效果是否良好,好的脫模能使錫膏的拉尖減少,同時也減少了網(wǎng)板的污染可能;2.錫膏印刷機網(wǎng)板的制作工藝也很重要,激光鋼網(wǎng)的工藝可以使孔壁光滑,減少網(wǎng)板的清洗次數(shù);全自動錫膏印刷機自動尋找PCB的主要邊緣并且進行定位.潮州自動化錫膏印刷機原理

Z型架向上移動至真空板的位置.河源高速錫膏印刷機廠家價格

全自動錫膏印刷機和半自動錫膏印刷機共有的基礎(chǔ)工藝1.基板處理機能:基板處理機能包括PCB基板的傳輸運送、定位、支撐。傳輸運送是指PCB的搬入、搬出以及PCB固定前的來回小幅移動?;宓亩ㄎ环譃榭锥ㄎ?、邊定位兩種,還有光學(xué)定位進行補正確保位置的準(zhǔn)確。基板的支撐是使被印刷的PCB保持一個平整的平面,使PCB基板在印刷過程中不發(fā)生變形扭曲。所用方式有支撐PIN、支撐塊、支撐板3種。支撐PIN靈活性較強、局限性較小,目前較常用;支撐塊、支撐板局限較多,一般用在單面制程。2.基板和鋼網(wǎng)的對中:基板和鋼網(wǎng)的對中包括機械定中心和光學(xué)中心,光學(xué)定中心是機械定中心的補正,極大提高了印刷精度。3.對刮刀的控制機能:印刷機對刮刀的控制機能包括壓力、摧行速度、下壓深度、摧行距離、刮刀角度、刮刀提升等。4.對鋼網(wǎng)的控制機能:印刷機對鋼網(wǎng)的控制包括鋼網(wǎng)平整度調(diào)整、鋼網(wǎng)和基板的間距控制、分離方式的控制、對鋼網(wǎng)的自動清洗設(shè)定。河源高速錫膏印刷機廠家價格

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