廣東全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)廠家價(jià)格

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-09-16

錫膏印刷機(jī)注意事項(xiàng)

當(dāng)機(jī)器進(jìn)行操作或維護(hù)時(shí),要確認(rèn)安全才能進(jìn)行,注意不要把身體的一部分放進(jìn)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部位,如果全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器發(fā)生停止要先退出機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀態(tài)再找出原因,當(dāng)用手移動(dòng)機(jī)臺(tái)各部分機(jī)構(gòu)時(shí)要注意手部的安全。在PCBA加工過程,錫膏印刷機(jī)需長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行,在運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)時(shí),必須遵守安全規(guī)則,否則會(huì)損壞設(shè)備,甚至?xí)斐扇松韨ΑH绻麢C(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中安全感應(yīng)器及安全開關(guān)察覺到危險(xiǎn),會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。但是在預(yù)知到危險(xiǎn)的場(chǎng)合,應(yīng)該毫不猶豫地按下非正常停止開關(guān),停止運(yùn)轉(zhuǎn),確保安全。錫膏印刷機(jī)的操作維護(hù)人員應(yīng)具有豐富的知識(shí)和技能,遵守安全作業(yè)指導(dǎo)書,具有危險(xiǎn)預(yù)知能力,兩人以上操作的場(chǎng)合必須做好互相的確認(rèn)協(xié)調(diào)作業(yè),特別注意由于長(zhǎng)期作業(yè)的習(xí)慣性和疲勞性容易疏忽而發(fā)生危險(xiǎn)。此外還應(yīng)保持工作環(huán)境的清潔和工具的整潔,經(jīng)常組織員工參與安全教育。 影響錫膏印刷質(zhì)量的因素有哪些呢?廣東全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)廠家價(jià)格

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SMT錫膏產(chǎn)生印刷偏移應(yīng)該怎么處理?

造成原因:

1、定位點(diǎn)識(shí)別不良造成印刷偏移,需調(diào)試印刷機(jī)的視覺系統(tǒng)或重新寫定位點(diǎn)坐標(biāo)。

2、坐標(biāo)偏移造成錫膏印刷偏移,需調(diào)整好坐標(biāo)。

3、鋼網(wǎng)的固定松動(dòng)造成錫膏印刷偏移,需檢查鋼網(wǎng)的固定。

4、相機(jī)碰到PCB造成錫膏印刷偏移

5、定位點(diǎn)識(shí)別時(shí)出現(xiàn)雪花造成錫膏印刷偏移,需整理并扎好信號(hào)線,檢查視覺系統(tǒng)處理盒連接線是否松動(dòng),更換相機(jī)鏡頭

6、PCB停板時(shí)不穩(wěn)定造成錫膏印刷偏移,需檢查PCB的定位治具、托盤治具及真空能否吸穩(wěn)PCB。

那應(yīng)該怎么處理:

1、觀察MARK點(diǎn)的識(shí)別,識(shí)別中心會(huì)不會(huì)在MARK點(diǎn)中心;

2、觀察傳送帶的寬度,軌道寬度不能太寬,否則PCB不能夾緊;

3、觀察激光鋼網(wǎng)固定是否良好,手動(dòng)推動(dòng)試試;

4、頂PIN或BACKUPPIN系統(tǒng),加裝是否到位,如果發(fā)生此情況,可將頂PIN全部取掉,再重新安裝;

5、PCB厚度設(shè)定是否得當(dāng),這個(gè)要先檢查的;

6、檢查鋼網(wǎng)補(bǔ)正系統(tǒng)的夾緊裝置是否正常(這個(gè)要在自我診斷中去確認(rèn));

7、更換nextmovecard與控制箱的連接線,看看連接的有沒有松動(dòng);

8、把控制箱與另外一臺(tái)對(duì)換,有時(shí)候控制箱背板上的插槽有問題;

9、檢查補(bǔ)正馬達(dá)前面的軸承是不是要磨損或者不良

10、系統(tǒng)軟件或硬盤異常,重新安裝系統(tǒng)或更換馬達(dá)。 深圳直銷錫膏印刷機(jī)廠家價(jià)格全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)工作時(shí)如何保養(yǎng)?

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全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)特有的工藝講解

1.圖形對(duì)準(zhǔn):通過印刷機(jī)相機(jī)對(duì)工作臺(tái)上的基板和鋼網(wǎng)的光學(xué)定位點(diǎn)(MARK點(diǎn))進(jìn)行對(duì)中,再進(jìn)行基板與鋼網(wǎng)的X、Y、Θ精細(xì)調(diào)整,使基板焊盤圖形與鋼網(wǎng)開孔圖形完全重合。

2.刮刀與鋼網(wǎng)的角度:刮刀與鋼網(wǎng)的角度越小,向下的壓力越大,容易將錫膏注入網(wǎng)孔中,但也容易使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面,造成錫膏粘連。一般為45~60°.目前,自動(dòng)和半自動(dòng)印刷機(jī)大多采用60°

3.錫膏的投入量(滾動(dòng)直徑):錫膏的滾動(dòng)直徑∮h≈13~23mm較合適?!觝過小易造成錫膏漏印、錫量少。∮h過大,過多的錫膏在印刷速度一定的情況下,易造成錫膏無法形成滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),錫膏無法刮干凈,造成印刷脫模不良、印刷后錫膏偏厚等印刷不良;且過多的錫膏長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中對(duì)錫膏質(zhì)量不利。在生產(chǎn)中作業(yè)員每半個(gè)小時(shí)檢查一次網(wǎng)板上的錫膏條的高度,每半小時(shí)將網(wǎng)板上超出刮刀長(zhǎng)度外的錫膏用電木刮刀移到網(wǎng)板的前端并均勻分布錫膏。

4.刮刀壓力:刮刀壓力也是影響印刷質(zhì)量的重要因素。刮刀壓力實(shí)際是指刮刀下降的深度,壓力太小,刮刀沒有貼緊鋼網(wǎng)表面,因此相當(dāng)于增加了印刷厚度。另外壓力過小會(huì)使鋼網(wǎng)表面殘留一層錫膏,容易造成印刷成型粘結(jié)等印刷缺陷。

半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)故障維修方法

一、錫膏印刷機(jī)半自動(dòng)工作踩腳踏開關(guān)時(shí)滑座下降,放開則上升的故障原因及維修方法。故障原因:橫滑座左側(cè)開關(guān)斷線或著損壞。維修方法:把開關(guān)連線接通或者換新的開關(guān)。

二、錫膏印刷機(jī)半自動(dòng)工作踩腳踏開關(guān)時(shí),滑座下落左移之后上升但卻不向右移動(dòng)故障原因及維修方法。故障原因:錫膏印刷機(jī)接近開關(guān)損壞或者接近開關(guān)未感應(yīng)到。維修方法:更換接近開關(guān)或者調(diào)整接近開關(guān)的感應(yīng)。

三、錫膏印刷機(jī)半自動(dòng)時(shí)還未踩腳踏開關(guān)錫膏印刷機(jī)已經(jīng)運(yùn)行故障原因及維修方法。故障原因:腳踏開關(guān)短路或者是開關(guān)損壞。維修方法:更換新的開關(guān)和按鈕等。

四、切換半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)動(dòng)作后上升動(dòng)作慢故障原因及維修方法。故障原因:電磁閥有故障或者被異物堵塞。維修方法:更換電磁閥或者清理電磁閥。 無鉛焊錫有毒嗎?歡迎來電咨詢。

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SMT車間工作怎么樣?

1、SMT車間上班對(duì)人體有害嗎?SMT車間,因?yàn)楣ぷ髦袝?huì)接觸到一些化學(xué)劑,工作期間員工需要穿戴工作服和防護(hù)手套。在做好防護(hù)的情況下對(duì)人體健康并無大礙,但如果有過敏體質(zhì)的話,就需要提前報(bào)備,防止出現(xiàn)意外情況。

2、SMT車間上班對(duì)人體有害嗎?SMT的貼片機(jī)操作員基本是站崗,工作期間是可以走動(dòng)的,因?yàn)樾枰萌〔牧衔锲贰9ぷ鲝?qiáng)度一般,只要掌握了機(jī)器操作的專業(yè)知識(shí),操作起來順手簡(jiǎn)單。

SMT就是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mounted Technology的縮寫),是目前電子組裝行業(yè)里當(dāng)下流行的一種技術(shù)和工藝 錫膏印刷機(jī)注意事項(xiàng)有哪些呢?廣東全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)廠家價(jià)格

半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)故障維修方法?廣東全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)廠家價(jià)格

了解錫膏印刷機(jī)

1、鋼網(wǎng):其主要功能是將錫膏準(zhǔn)確地涂敷在PCB板焊盤上,它的好壞直接影響印刷錫膏的質(zhì)量。目前鋼網(wǎng)的制作方法有化學(xué)蝕刻,激光切割,電鑄成型,納米鋼網(wǎng)等。

2、錫膏:錫膏的成份,錫膏顆粒的大小與下錫效果直接相關(guān),目前錫膏通用3-6號(hào)粉。

3、刮刀壓力:是指刮刀下降的深度,是影響印刷質(zhì)量的重要因素之一,刮刀壓力過小會(huì)使鋼網(wǎng)表面殘留一層錫膏,容易造成印刷成型粘結(jié)等印刷缺陷。前后刮刀印刷出來品質(zhì)的一致性,在印刷過程壓力的恒定性。

4、印刷速度:印刷速度和刮刀壓力存在一定的關(guān)系,降速度相當(dāng)于增加壓力,適當(dāng)降低壓力可起到提高印刷速度的效果。5、印刷間隙:印刷間隙是指鋼網(wǎng)與PCB之間的距離,其影響到印刷后錫膏在PCB板上的留存量及所印刷錫膏的厚度。是直接影響印刷品質(zhì)的一大要素。

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