去毛刺機用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等,該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。去毛刺機比較大優(yōu)點是,在去毛刺的同時,不改變工件尺寸精度,外觀及手感顯著提高,而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。去毛刺機已經推廣于中小型零件批量生產加工,完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝,去毛刺效率、效益顯著提高。 去毛刺是用什么工作的?鐵板去毛刺機
振動法:這是為較小的回轉體零件或菱形零件去毛刺而設計的。零件被放入一個大的容器內,容器中充滿了粒狀陶瓷介質,介質的尺寸大小根據帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復振動使零件的各部位與陶瓷介質相對運動和摩擦從而去除毛刺,還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調節(jié)以適應不同大小的零件。那么,去毛刺機的適用行業(yè)有:1、精密沖壓零件2、不銹鋼零件,螺絲。3、鎂鋁壓鑄零件4、鋅鋁壓鑄零件5、精密彈簧,彈片零件6、電子,計算機,通信零件7、醫(yī)療器械,汽車、航空航天精密零件。 自動去毛刺設備祥生設備特點:強力寬砂帶打磨前置工位,用于大毛刺預處理或表面拉絲,伺服升降,精密打磨。
毛刺產生的機理,采取以下措施防止切屑與刀具發(fā)生黏結或變形強化,即可能避免毛刺的產生。提高刀具前刀面的光潔度;增大刀具的前角;減少切削厚度;對工件適當熱處理,減少塑性變形;采用抗黏結性能好的切削液;根據零件的塑性,金屬板材下料倒鈍邊設備,適當調整切削速度。實際工作中,選擇適當的去毛刺方法,會提高產品質量,降低成本。否則不但影響生產效率和產品質量,還會增加產品成本。具體地說,有些產品較粗糙,只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產品要求較高,由于毛刺較牢固,不經過切削加工是很難脫落的。而高精產品,特別是安全性要求特別高的產品,如用于飛機、等的產品就要求清理毛刺,即使非常牢固的毛刺也要清理,毛刺脫落會造成不可估量的損失。
中厚板打渣去毛刺機如何在重工行業(yè)應用?重工行業(yè)中厚板居多,在材料表面去毛刺依附人工操作難度加大,隨著人工成本的增大,很多重工行業(yè)開始尋找新的方法處理中厚板打渣上的毛刺,祥生針對重工自主研發(fā)了適應于這個行業(yè)的大型去毛刺機設備,得到了廣大客戶高度的認可與評價,隨著設備需求越大,祥生去毛刺機設備也越來越受到客戶的青睞。祥生生產的每一臺去毛刺機設備,都經過嚴密生產工藝,出廠前經過工程師多次測試,測試完成,客戶來公司親自打樣,確保每臺設備正常運轉。 多面去毛刺,360度無死角,甚至一些隱蔽的夾縫毛刺也能去除。且受力均勻,效果非常好。
祥生-去毛刺機行業(yè)的**。SP800雙磨絲輥去毛刺機:該設備運用二個磨絲輥(大軸行星公轉,小軸一正一反方向高速自轉)。對工件的表面邊緣,深內孔、溝槽進行高速離心拋磨、刮、削、銼等其它作用力,面面俱到去除毛刺,而對工件的精度不產生任何影響,設備采用特殊的柔軟磨絲,只針對毛刺的特點來設計,所以是一臺不改變工件公差,使機加工件內孔及邊緣去除毛刺形成輕微R角的表面效果,并且對整個工件表面同時具備拋光功能和優(yōu)越的加工工效。 去毛刺機的技術優(yōu)勢有哪些?工件去毛刺
雙面加工的去毛刺機可以使效率翻倍,工件無需翻轉,只需一次經過去毛刺機即可。鐵板去毛刺機
論機械加工毛刺如何去除?毛刺是金屬加工的必然產物,難以完全避免。毛刺的存在,不僅影響產品的外觀,而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展、產品性能的提高,對產品質量的要求越來越嚴格,去除機械零件的毛刺就愈加重要。除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒,這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。金屬材料向、高硬、高韌方向的發(fā)展,機械產品中復雜整體構件日益增多,除毛刺的難度也隨之增大,傳統(tǒng)的手工除毛刺作業(yè)很難滿足上述發(fā)展對除毛刺的要求,各種機械化、自動化除毛刺新技術、新工藝應運而生。為提高工件質量和延長使用壽命,需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度,必要時,必須適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝,如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證;生產成本和人員費用非常高。 鐵板去毛刺機
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