浙江實心橋梁結(jié)構(gòu)

來源: 發(fā)布時間:2022-02-16

橋梁切割拆除:對支撐梁進(jìn)行支撐,使用切割方法對梁體進(jìn)行切割分塊,使用吊機吊到基坑邊破碎或運到指定地點再進(jìn)行破碎回收鋼筋。使用切割拆除比較大的局限在于基坑周邊能擺放大型吊機。優(yōu)點是施工速度很快、使用趕工期的項目、能擺放大型吊機的情況下造價相對較低;缺點是對場地要求較高(需有擺放吊機的位置)、運輸困難費用高(如不能現(xiàn)場堆放及破碎)。切割及靜態(tài)破碎結(jié)合拆除:對于基坑局部能擺放大型吊機而又有局部有局限性的,水下切割工程可以采取機械切割和靜態(tài)破碎同時施工的方法,該方法可以比較大限度保證施工工期,同時對切割及破碎班組人員數(shù)量要求相對較低。腰梁拆除:腰梁拆除一般建議使用靜態(tài)破碎方法拆除,因腰梁一側(cè)與連續(xù)墻連接,如使用切割方法施工費用會很高。橋梁伸縮裝置作用①使車輛能夠順利地在橋面行駛②能夠滿足橋面變形的要求。浙江實心橋梁結(jié)構(gòu)

浙江實心橋梁結(jié)構(gòu),橋梁

    現(xiàn)有的橋梁蓋梁頂部施工安全臨邊防護(hù)的裝置技術(shù)存在以下問題:蓋梁墩頂施工的安全臨邊防護(hù)常規(guī)方法是采用鋼管扣件搭設(shè)臨邊護(hù)欄,安裝拆除不方便,費時費工,且搭設(shè)和拆除時安全風(fēng)險較高,高空臨邊操作存在安全隱患。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的目的在于提供一種橋梁蓋梁頂部施工安全臨邊防護(hù)的裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的常規(guī)墩頂施工安全臨邊防護(hù)搭設(shè)和安拆麻煩安全隱患較大的問題。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種橋梁蓋梁頂部施工安全臨邊防護(hù)的裝置,包括蓋梁和連接墩,所述連接墩的上端安裝有蓋梁,所述蓋梁的上端左側(cè)外壁上設(shè)置有擋塊,所述擋塊的外部套接有固定套接裝置,所述固定套接裝置上設(shè)置有向右延伸的纜風(fēng)繩,所述固定套接裝置上設(shè)置有前固定片,所述前固定片設(shè)置在擋塊的前端外壁上,所述擋塊的后端外壁上設(shè)置有后固定片,所述前固定片的右端外壁上設(shè)置有固定護(hù)角,所述固定護(hù)角的右端外壁上設(shè)置有向后延伸的連接桿,所述連接桿的另一端和后固定片固定連接,所述前固定片的前端上側(cè)外壁上設(shè)置有吊環(huán),所述吊環(huán)右側(cè)的前固定片前端內(nèi)側(cè)設(shè)置有穿繩孔,所述纜風(fēng)繩通過穿繩孔和前固定片固定連接。南京后張法橋梁工程人群荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.5KN/M2(L0≥150M)。

浙江實心橋梁結(jié)構(gòu),橋梁

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)牢靠的預(yù)制橋梁承載蓋梁,其與橋柱墩的連接位置在施工完成后具備較高的結(jié)構(gòu)強度,且施工便捷,包括梁體,翼體,所述梁體為長條結(jié)構(gòu),所述翼體設(shè)置有兩道,翼體分別固定設(shè)置在梁體的兩側(cè),且梁體與翼體固定為一體,即兩者為一體澆筑而成,一般采用混凝土進(jìn)行澆筑制作,所述翼體的頂部凸出于梁體的兩側(cè)上端面以上,使得梁體的兩側(cè)形成阻攔結(jié)構(gòu),有利于橋梁架設(shè)的穩(wěn)定,所述梁體的下側(cè)位置設(shè)置有多道長方體狀凹口,所述凹口的橫向長度大于其高度,所述凹口的中間位置上部在梁體上設(shè)置有灌入孔,所述灌入孔的底部與凹口貫通,其頂部與梁體的上端面貫通,灌入孔的作用是便于向凹口內(nèi)灌入混凝土,所述梁體的內(nèi)部在凹口部位布置有橫向鋼筋,所述橫向鋼筋的兩側(cè)穿入固定在凹口兩側(cè)的梁體內(nèi)部,從而橫向鋼筋貫穿整個凹口,且橫向鋼筋的中部位置處于凹口內(nèi),屬于裸露狀態(tài),橫向鋼筋在預(yù)制澆筑梁體時進(jìn)行埋入,而橫向鋼筋用于加強在凹口內(nèi)后澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)與預(yù)制的梁體的結(jié)合性,保證安裝后的結(jié)構(gòu)牢靠。

    隨著國內(nèi)橋梁施工當(dāng)中橋梁預(yù)制拼裝施工工藝的穩(wěn)步發(fā)展,預(yù)制拼裝范圍不再局限于上部結(jié)構(gòu)的箱梁,立柱與蓋梁的預(yù)制拼裝也逐漸發(fā)展起來。蓋梁與立柱、立柱與承臺的結(jié)合一般采用預(yù)埋鋼筋插入預(yù)埋套筒或波紋管的方式進(jìn)行連接,所以鋼筋預(yù)埋和套筒或波紋管預(yù)埋的精度要求非常高,否則兩者難以結(jié)合。然而在預(yù)制蓋梁時往往容易出現(xiàn)鋼筋綁扎無法有效固定波紋管,以及澆筑和振搗混凝土?xí)r波紋受到振搗力或沖擊力發(fā)生移位的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種預(yù)制蓋梁波紋管定位裝置,該定位裝置通過橡膠塞固定波紋管的底部,通過中間外部設(shè)置箍筋和內(nèi)部設(shè)置角鋼固定波紋管的中間部分,通過定位模板固定波紋管的頂部,從而使的波紋管在整個蓋梁鋼筋綁扎以及澆筑混凝土期間都不會發(fā)生過大的變形移位。本實用新型目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成:一種預(yù)制蓋梁波紋管定位裝置,其特征在于所述定位裝置包括設(shè)置在蓋梁底模上的若干可旋式橡膠塞組件,所述波紋管的下端口分別套裝固定在所述可旋式橡膠塞組件上,在所述波紋管的外側(cè)沿豎直方向間隔設(shè)置若干道環(huán)形箍筋進(jìn)行固定限位,在所述波紋管的頂部設(shè)置有定位模板。按上部結(jié)構(gòu)的行車位置劃分,分為上承式橋、下承式橋和中承式橋。

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通過這一段時間的了解,相信大家對橋梁頂升已經(jīng)是不陌生了,但對于想進(jìn)一步了解本產(chǎn)品的相關(guān)知識的客戶來說這些內(nèi)容還是不夠的。小編就將關(guān)于橋梁頂升方面的知識與大家分享一下,希望引起大家的重視,讓大家對橋梁頂升有一個深層次的了解。這樣大家在購買使用因為千斤頂設(shè)備、頂升的同步精度及回落后暫時支撐設(shè)備等多種要素的影響,在頂升過程中往往會發(fā)作水平偏轉(zhuǎn),嚴(yán)重時將直接影響橋梁安全。進(jìn)時也能做到心中有數(shù),不慌不忙,希望對大家有所啟發(fā)與幫助。因為千斤頂設(shè)備、頂升的同步精度及回落后暫時支撐設(shè)備等多種要素的影響,在頂升過程中往往會發(fā)作水平偏轉(zhuǎn),嚴(yán)重時將直接影響橋梁安全。進(jìn)行結(jié)構(gòu)限位是操控偏轉(zhuǎn)的首要辦法,限位一般包含橫向限位和縱向限位。限位設(shè)備的規(guī)劃是確保橋梁頂升成功的必備要素。橋梁在全體頂升時處于一種漂浮情況。因為液壓千斤頂設(shè)備的筆直差錯及頂升過程中其他不利要素的影響,在頂升過程中可能會呈現(xiàn)細(xì)小的水平位移,而使頂升呈現(xiàn)風(fēng)險。為防止呈現(xiàn)這類情況,需在橋梁上部縱橫向設(shè)置水平限位設(shè)備。限位設(shè)備應(yīng)具有滿足的強度,并在限位方向具有滿足的剛度。撤除橋梁伸縮縫后按規(guī)劃要求的頂升高度將背墻接高。橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制造和安裝,采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和施工機械,?以利于加快施工速度,保證工程質(zhì)量和施工安全。鋼絞線橋梁哪里好

橋面系是指橋梁上部構(gòu)造承重構(gòu)件以外的橋面部分。浙江實心橋梁結(jié)構(gòu)

橋梁防水層應(yīng)覆蓋整個混凝土橋面,防水層應(yīng)為兩層,層噴涂兩次FTY-2橋梁防水劑,第二層噴涂三次FTY-1橋梁防水涂料。防水涂料的厚度平均不應(yīng)超過1mm。在-15℃~90℃范圍內(nèi),仍能滿足第2條的要求。共同經(jīng)歷瀝青層160℃左右的攤鋪溫度后,并不影響其長期耐久性。防水涂料應(yīng)與其上的瀝青混凝土路面相容,兩者之間的附著力不應(yīng)低于瀝青混凝土路面與混凝土橋面之間的附著力。層間剪切強度為25℃,≥1。5MPa,35℃≥1。0MPa.噴涂FTY-2型橋梁防水劑時,應(yīng)保證防水劑能進(jìn)入橋面混凝土10mm以上,提高混凝土抗?jié)B性>0.2MPa。防水層應(yīng)具有突出的耐久性,至少不低于橋面瀝青鋪裝層的使用壽命(約8~10年)浙江實心橋梁結(jié)構(gòu)

常州市元宇預(yù)制構(gòu)件有限公司主要經(jīng)營范圍是建筑、建材,擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)分為后張法預(yù)制箱梁,先張法預(yù)制板梁,預(yù)制拼裝式截流井,各種U型板等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念,在建筑、建材深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點,發(fā)揮人才優(yōu)勢,打造建筑、建材良好品牌。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。

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